【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桩基础施工领域，具体涉及大直径护筒孔口错位对接调正装置。
技术介绍
1、灌注桩施工中，孔口护筒起到桩孔定位、稳定孔壁的作用。当施工中遇到深厚淤泥、砂层等不良地层时，大直径桩施工通常采用深长护筒护壁，一般采用在孔口分节对接的方式埋设。
2、在进行孔口护筒对接时，上节护筒采用吊车安放在下节护筒口，受上下节护筒圆度和施工过程中变形程度不同的影响，护筒对接面经常无法实现精确对齐。护筒对接点常出现以下两种错位状态，一是内错位，即上节护筒边缘位于下节护筒内侧；二是外错位，即上节护筒边缘凸出下节护筒。
3、在实际施工中，上下节护筒错位过大若不做处理，可能会在护筒对接处产生缝隙，造成护筒渗漏，降低清孔过程工作效率，影响清孔效果；另外，护筒错位还会导致在后序沉入护筒时增加阻力。常见的调节方式是采用三角钢楔挤压的方式，例如上节护筒处于内错位时，在上节护筒上焊接钢制传力架，将三角钢楔插入传力架与护筒的空隙中，工人用重锤锤击钢楔，钢楔受到传力架的约束从而对其产生挤压作用，传力架将挤压力传递至上节护筒从而拉动护筒变形，直到与下节护筒对齐，但这种方式适合于直径相对较小、壁厚较薄的护筒错位调节，对于直径超过2.5m、壁厚在30mm以上的大直径护筒，由于护筒刚度较大，依靠人力锤击钢楔很难使护筒发生变形，调节过程费时费力。
4、为了调节直径大于2500mm、壁厚不小于30mm护筒对接时产生的错位，需要提出一处新的调正机构。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种大直径护筒孔口错位对接调正装置，用于调正对接错位的第一护筒和第二护筒，其包括传力架、顶推机构；
4、所述传力架包括水平段和竖直段，所述水平段和所述竖直段垂直设置，所述水平段用于横向连接至第一护筒的一侧，所述竖直段沿竖直方向向靠近第二护筒延伸；
5、其中，初始对接错位状态下，所述第一护筒的侧壁位于所述第二护筒侧壁的内侧。
6、采用上述技术方案后，至少具有如下有益效果：
7、本申请提供的调正装置，采用传力架和顶推机构的设计，其中传力架的一端与第一护筒连接，另一端通过顶推机构和第二护筒连接，通过顶推机构的顶推作用带动第一护筒边缘变形，进而使得第一护筒和第二护筒的错位被调正，该装置整体结构简单，安装方便，降低了工人的体力劳动强度，调节过程省时省力。
8、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
9、进一步的，所述顶推机构包括横向设置的螺旋千斤顶。
10、进一步的，所述传力由厚度不小于40mm的钢板制成，
11、进一步的，所述螺旋千斤顶的底座安装于所述竖直段或者所述第二护筒的侧壁。
12、进一步的，所述第一护筒和所述第二护筒的直径差不大于50mm，且初始对接错位状态下错位量不小于20mm。
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1.一种大直径护筒孔口错位对接调正装置，用于调正对接错位的第一护筒和第二护筒，其特征在于，包括传力架、顶推机构；
2.根据权利要求1所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述顶推机构包括横向设置的螺旋千斤顶。
3.根据权利要求2所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述传力架由厚度不小于40mm的钢板制成。
4.根据权利要求3所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述螺旋千斤顶的底座安装于所述竖直段或者所述第二护筒的侧壁。
5.根据权利要求3所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述第一护筒和所述第二护筒的直径差不大于50mm，且初始对接错位状态下错位量不小于20mm。
【技术特征摘要】
1.一种大直径护筒孔口错位对接调正装置，用于调正对接错位的第一护筒和第二护筒，其特征在于，包括传力架、顶推机构；
2.根据权利要求1所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述顶推机构包括横向设置的螺旋千斤顶。
3.根据权利要求2所述的大直径护筒孔口错位对接调正装置，其特征在于，所述传力架由厚度不小于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金鑫，雷帆，陈军平，曹文强，王增运，谢思可，胡鹏，张祖培，苏春旭，张保轩，陈文昌，黄东凯，赵勇鑫，林武波，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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