【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桩身承载力检测，尤其是涉及一种桩身承载力检测结构。
技术介绍
1、为了检测桩身在施工完成后的承载力，通常使用自平衡桩身承载力检测方法或配重桩身承载力检测方法，通过在桩身逐渐增加配种检测配重桩身沉降高度。
2、公告号cn218521859u的技术专利提出了一种自平衡桩身承载力检测施工结构，包括：岩土体，施工在岩土体内的桩身；载荷箱，载荷箱施工在桩身内部；油管，油管与载荷箱连通，油管通过支撑架可移动安装在桩基孔侧壁的岩土体上，还包括位移杆、护管，位移杆经护管安装在载荷箱上贯穿桩身。还包括位移传感器，位移传感器顶部进行安装对应的基准梁，位移传感器底部安装在位移杆顶部。还包括数据采集系统，数据采集系统与位移传感器数据输出端进行电性连接。所述支撑架，包括：支撑杆，支撑杆上设有多个竖向间隔分布的铰接孔；与支撑杆的铰接孔可旋转铰接的斜撑杆，斜撑杆上可旋转铰接有动滑轮，油管与支撑架的动滑轮可移动安装形成动摩擦；一端与斜撑杆可旋转铰接的斜拉杆，斜拉杆另一端与支撑杆的铰接孔可旋转铰接。还包括通过长锚钉与岩土体固定的安装座板。所述安装座板与支撑杆焊接固定。
3、上述施工结构将载荷箱内置于桩身内部，载荷箱缺少保护装置，当载荷箱上方承载的混凝土桩身重量过大时，载荷箱容易因混凝土挤压破损。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有承载力检测施工结构的载荷箱缺少保护装置，当载荷箱上方承载的混凝土桩身重量过大时，载荷箱容易因混凝土挤压破损的问题。
2、为实
3、一种桩身承载力检测结构，包括地基，所述地基上开挖有桩孔，所述桩孔内腔中设有混凝土现浇的桩身，所述桩身内部内置有钢筋笼，所述钢筋笼上安装有承载装置，所述承载装置顶部放置有载荷箱，所述载荷箱外表面上套设有防护罩，所述载荷箱顶部安装有检测装置，所述载荷箱其中一侧侧壁上固定连接有油管，所述油管底端与所述载荷箱内腔相连通，所述地基顶部安装有加压泵，所述油管远离所述载荷箱的一端与所述加压泵的排水端固定连接。
4、通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将钢筋笼内嵌至桩孔内腔中，然后将承载装置安装在钢筋笼内腔中合适的位置，并将载荷箱放置在承载装置上，放置完毕后，施工人员将防护罩套设在载荷箱的上方，使防护罩底部与承载装置贴合，通过承载装置支撑上方的防护罩，然后用户将检测装置和油管贯穿防护罩安装在载荷箱上，即可向桩孔内腔中浇筑混凝土现浇桩身，由于在载荷箱的周侧套设有防护罩对上方和周侧浇筑的混凝土进行支撑，浇筑的混凝土无法对载荷箱形成挤压，尽量避免了现有承载力检测施工结构的载荷箱缺少保护装置，当载荷箱上方承载的混凝土重量过大时，载荷箱容易因混凝土挤压破损的问题。
5、可选的，所述承载装置包括承压板，所述承压板周侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离所述承压板的一端与所述钢筋笼焊接。
6、通过采用以上技术方案，设置承压板用于在下方对防护罩进行支撑，设置连接杆用于将承压板固定在钢筋笼上，实现对承压板的固定。
7、可选的，所述防护罩的顶部呈圆锥状结构，所述防护罩的内壁上固定连接有多个对称分布的肋板。
8、通过采用以上技术方案，将防护罩顶部设置成圆锥状结构，使浇筑的混凝土落在防护罩顶部后，能够迅速下滑至桩孔内部形成桩身，在防护罩内部设置肋板，用于提高防护罩的支撑性能。
9、可选的，所述防护罩侧壁上开设有用于穿设所述油管的第一通孔，所述防护罩的上表面上开设有用于安装检测装置的第二通孔。
10、通过采用以上技术方案，设置第一通孔使油管底端能够通过第一通孔贯穿防护罩与载荷箱内腔相连通，设置第二通孔方便用户安装检测装置。
11、可选的，所述检测装置包括固定连接于所述载荷箱上表面上的滑管，所述滑管内腔中滑动连接有滑杆，所述滑杆上方设有基础梁，所述滑杆顶端与所述基础梁固定连接，所述滑杆位于所述滑管外部的一段上安装有位移传感器。
12、通过采用以上技术方案，当桩身上的荷载增加导致桩身产生沉降时，滑管在载荷箱的拉动作用下沿滑杆下移，位移传感器能够检测滑杆与滑管相对移动的距离，得到桩身的沉降距离。
13、可选的，所述油管外表面上套设有金属套管，所述金属套管底部与所述防护罩侧壁固定连接，所述金属套管的顶部高度高于所述桩身的顶部高度。
14、通过采用以上技术方案，在油管的外表面上套设金属套管，用于通过金属套管保护油管，尽量避免浇筑桩身的混凝土挤压油管导致油管破损的问题。
15、可选的，靠近所述油管一侧的所述桩孔侧壁上设有安装座，所述安装座上固定连接有地钉，所述地钉穿设于所述桩孔侧壁内部并与所述桩孔侧壁固定连接，所述安装座靠近所述油管的一侧转动连接有滑轮，所述滑轮上开设有环形凹槽。
16、通过采用以上技术方案，油管位于金属套管上方的一端内嵌于滑轮上开设的环形凹槽内部，当通过加压泵向载荷箱内部输送液压油时，能够通过滑轮转动降低油管因水流冲击晃动与桩孔内壁之间的摩擦力，对油管进行保护。
17、综上所述，本申请有益效果如下：
18、本申请通过承压装置、防护罩、肋板和载荷箱等结构间的配合设置，承压装置固定在钢筋笼上，防护罩底部抵接在承压装置上，与承压装置围合成一个封闭的空腔，保护安装于该空腔内部的载荷箱，载荷箱的周侧套设的防护罩对上方和周侧浇筑的混凝土进行支撑，浇筑的混凝土无法对载荷箱形成挤压，尽量避免了现有承载力检测施工结构的载荷箱缺少保护装置，当载荷箱上方承载的混凝土重量过大时，载荷箱容易因混凝土挤压破损的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种桩身承载力检测结构，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）上开挖有桩孔（2），所述桩孔（2）内腔中设有混凝土现浇的桩身（3），所述桩身（3）内部内置有钢筋笼（4），所述钢筋笼（4）上安装有承载装置，所述承载装置顶部放置有载荷箱（7），所述载荷箱（7）外表面上套设有防护罩（8），所述载荷箱（7）顶部安装有检测装置，所述载荷箱（7）其中一侧侧壁上固定连接有油管（14），所述油管（14）底端与所述载荷箱（7）内腔相连通，所述地基（1）顶部安装有加压泵（16），所述油管（14）远离所述载荷箱（7）的一端与所述加压泵（16）的排水端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述承载装置包括承压板（5），所述承压板（5）周侧固定连接有多个连接杆（6），所述连接杆（6）远离所述承压板（5）的一端与所述钢筋笼（4）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述防护罩（8）的顶部呈圆锥状结构，所述防护罩（8）的内壁上固定连接有多个对称分布的肋板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测
5.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述检测装置包括固定连接于所述载荷箱（7）上表面上的滑管（10），所述滑管（10）内腔中滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）上方设有基础梁（13），所述滑杆（11）顶端与所述基础梁（13）固定连接，所述滑杆（11）位于所述滑管（10）外部的一段上安装有位移传感器（12）。
6.根据权利要求5所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述油管（14）外表面上套设有金属套管（15），所述金属套管（15）底部与所述防护罩（8）侧壁固定连接，所述金属套管（15）的顶部高度高于所述桩身（3）的顶部高度。
7.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：靠近所述油管（14）一侧的所述桩孔（2）侧壁上设有安装座（17），所述安装座（17）上固定连接有地钉（18），所述地钉（18）穿设于所述桩孔（2）侧壁内部并与所述桩孔（2）侧壁固定连接，所述安装座（17）靠近所述油管（14）的一侧转动连接有滑轮（19），所述滑轮（19）上开设有环形凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种桩身承载力检测结构，包括地基（1），其特征在于：所述地基（1）上开挖有桩孔（2），所述桩孔（2）内腔中设有混凝土现浇的桩身（3），所述桩身（3）内部内置有钢筋笼（4），所述钢筋笼（4）上安装有承载装置，所述承载装置顶部放置有载荷箱（7），所述载荷箱（7）外表面上套设有防护罩（8），所述载荷箱（7）顶部安装有检测装置，所述载荷箱（7）其中一侧侧壁上固定连接有油管（14），所述油管（14）底端与所述载荷箱（7）内腔相连通，所述地基（1）顶部安装有加压泵（16），所述油管（14）远离所述载荷箱（7）的一端与所述加压泵（16）的排水端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述承载装置包括承压板（5），所述承压板（5）周侧固定连接有多个连接杆（6），所述连接杆（6）远离所述承压板（5）的一端与所述钢筋笼（4）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述防护罩（8）的顶部呈圆锥状结构，所述防护罩（8）的内壁上固定连接有多个对称分布的肋板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种桩身承载力检测结构，其特征在于：所述防护罩（8）侧壁上开设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马均焱，仇鹤普，刘世坤，王涛，王锡，
申请(专利权)人：常州仁久工程检测咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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