一种铝合金模板切割装置制造方法及图纸

技术编号:40567934 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 20:53
本技术公开了一种铝合金模板切割装置,涉及切割装置技术领域,为解决现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割,但切割的过程中缺乏有效的防护机构,容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。包括外护框架,外护框架的后端面上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有切割刀轮,切割刀轮位于外护框架的内部;还包括:承载平台,其设置在所述切割刀轮的下方位置上,且承载平台的上端设置有活动平台,活动平台的内部设置有模板放置槽,模板放置槽的上方设置有支架板,支架板的内部设置有导向螺孔,导向螺孔与支架板一体成型设置,导向螺孔的内部设置有压紧螺杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置,具体为一种铝合金模板切割装置


技术介绍

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统,铝合金模板以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板,并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

2、例如公告号为:cn214023567u(名为一种铝合金模板切割装置),包括支撑架、第一驱动电机、第二驱动电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、导向杆、横梁、第一丝杆滑动副、第二丝杆滑动副、液压缸和切割电机,所述第一传动丝杆和导向杆分别设置在支撑架的上端两侧边,所述横梁的一端通过第一丝杆滑动副螺纹连接于所述第一传动丝杆,所述横梁的另一端通过滑块套装在所述导向杆,所述第一驱动电机安装于所述支撑架,所述第一驱动电机的输出端固定于所述第一传动丝杆,所述第二丝杆滑动副滑动连接于所述横梁,所述第二驱动电机固定于所述横梁的一端上部,所述第二驱动电机的输出端固定于所述第二传动丝杆,所述第二传动丝杆穿入第二丝杆滑动副,所述液压缸安装于所述第二丝杆滑动副,所述液压缸的输出端固定于所述切割电机。

3、上述切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割,但切割的过程中缺乏有效的防护机构,容易出现火花飞溅危害周围环境的问题,为此,我们提供一种铝合金模板切割装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝合金模板切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割,但切割的过程中缺乏有效的防护机构,容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝合金模板切割装置,包括外护框架,外护框架的后端面上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有切割刀轮,切割刀轮位于外护框架的内部;

3、还包括:

4、承载平台,其设置在所述切割刀轮的下方位置上,且承载平台的上端设置有活动平台,活动平台的内部设置有模板放置槽,模板放置槽的上方设置有支架板,支架板的内部设置有导向螺孔,导向螺孔与支架板一体成型设置,导向螺孔的内部设置有压紧螺杆;

5、联动杆,其设置在所述活动平台的一侧外壁上,且联动杆与模板放置槽一体成型设置,且联动杆与外护框架的穿接连接位置上设置有穿接通槽,穿接通槽与外护框架一体成型设置;

6、内接槽,其设置在所述承载平台的内部,内接槽设置有两个,两个内接槽均与承载平台一体成型设置,且内接槽的内部设置有导向杆,导向杆与内接槽一体成型设置,承载平台的底部设置有伸缩式液压缸,伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉与承载平台固定连接。

7、优选的,所述导向杆上设置有套接滑块,套接滑块与导向杆套接活动连接,套接滑块的上端设置有支撑连座,支撑连座与套接滑块和活动平台一体成型设置。

8、优选的,所述外护框架的顶部安装有遮盖板,遮盖板的下端设置有匹配接板,匹配接板与遮盖板一体成型设置。

9、优选的,所述压紧螺杆的顶部设置有拧帽,拧帽与压紧螺杆一体成型设置。

10、优选的,所述支架板与活动平台之间设置有连接杆,连接杆的两端分别与支架板和活动平台焊接连接。

11、优选的,所述联动杆的一端设置有抓取把手,抓取把手与联动杆一体成型设置。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、本技术通过转动拧帽带动压紧螺杆下压活动,使得压紧螺杆压紧铝合金模板,最后手握抓取把手带动联动杆进行进出穿接通槽的活动,从而使得活动平台通过套接滑块与内接槽内部的导向杆横向水平位移活动,进而将铝合金模板需要切割的部分进行位移切割,遮盖板安装在外护框架的顶部,配合外护框架遮挡切割产生的火花,克服了现有的切割装置通过设置的多个驱动结构实现自动化切割,但切割的过程中缺乏有效的防护机构,容易出现火花飞溅危害周围环境的问题。

14、2、根据铝合金模板的厚度,通过伸缩式液压缸带动承载平台进行升降活动,从而使得铝合金模板可以到达切割刀轮的所在位置进行切割,达到可适应式调节的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金模板切割装置,包括外护框架(1),外护框架(1)的后端面上安装有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴上安装有切割刀轮(4),切割刀轮(4)位于外护框架(1)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述导向杆(17)上设置有套接滑块(18),套接滑块(18)与导向杆(17)套接活动连接,套接滑块(18)的上端设置有支撑连座(19),支撑连座(19)与套接滑块(18)和活动平台(7)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述外护框架(1)的顶部安装有遮盖板(20),遮盖板(20)的下端设置有匹配接板(21),匹配接板(21)与遮盖板(20)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述压紧螺杆(14)的顶部设置有拧帽(15),拧帽(15)与压紧螺杆(14)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述支架板(12)与活动平台(7)之间设置有连接杆(11),连接杆(11)的两端分别与支架板(12)和活动平台(7)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述联动杆(9)的一端设置有抓取把手(10),抓取把手(10)与联动杆(9)一体成型设置。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金模板切割装置,包括外护框架(1),外护框架(1)的后端面上安装有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴上安装有切割刀轮(4),切割刀轮(4)位于外护框架(1)的内部;

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述导向杆(17)上设置有套接滑块(18),套接滑块(18)与导向杆(17)套接活动连接,套接滑块(18)的上端设置有支撑连座(19),支撑连座(19)与套接滑块(18)和活动平台(7)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板切割装置,其特征在于:所述外护框架(1)的顶部安装有遮盖板(20),遮盖板(20)的下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈来章陈欣
申请(专利权)人:湖北东来行科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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