【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫，具体涉及一种烟气脱硫吸收液循环泵。
技术介绍
1、浆液循环泵入口滤网是防止设备损坏而引起脱硫系统故障的重要部件，其作用是过滤浆液，截流吸收塔浆液中的杂质，如脱落的防腐衬里层、结垢物、脱落的塔内部件等，从而保护浆液循环泵过流部件、浆液管道防腐内衬和防止喷淋管道、喷嘴堵塞；现有的入口滤网均为单层的，过滤效果不好，另外滤网多采用纤维增强复合材料，长期使用后易磨损，更严重地可能出现破裂，导致整机必须停机处理，影响工作效率；
2、经过检索，现有技术中公开的一种浆液循环泵入口滤网（申请号：cn201820020912.9）,文中记载了“所述滤网固定架上安装有半圆弧型滤网本体，所述滤网本体表面设置有若干个网孔，所述滤网本体的中间位置设置有中间滤网，所述中间滤网与滤网本体通过可拆卸连接结构连接。”；该浆液循环泵入口滤网中滤网本体的中间位置设置有中间滤网，通过增加滤网减少单位时间内进入泵的浆液量，延长滤网的使用寿命，另外中间滤网孔的孔径大于网孔的孔径，减少滤网堵塞的情况，有效提高浆液的过滤效果，而且滤网本体采用超级奥氏体不锈钢din1.4529材料制成，其具有较好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能强，满足吸收塔浆液环境的抗腐蚀要求，同时耐浆液冲刷磨损，使用寿命长；并且采用法兰与塔连接，且法兰设置在滤网固定架外侧，方便安装与拆卸，减少工作人员的拆装时间，提高效率，但是该入口滤网结构是通过法兰固定安装在管体和浆液循环泵入口之间，在实际安装的时候，容易导致管体与浆液循环泵入口之间存在空隙，导致出现泄漏的现象，需要进一步增强连接处的密
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种烟气脱硫吸收液循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种烟气脱硫吸收液循环泵，包括：过滤管和上嵌合板，循环泵主体设置的进液管通过法兰连接过滤管的下端，而过滤管的上端通过法兰连接输液管，所述过滤管内表面的下端固定连接下嵌合板，下嵌合板的下端滑动连接在进液管内表面，且过滤管内表面的上端开设定位槽，定位槽的底部分别开设主滑槽和副滑槽，而细过滤网侧面相对主滑槽的位置固定连接主滑块，同时粗过滤网侧面相对副滑槽的位置对应连接副滑块，所述上嵌合板外表面的下端固定连接定位环，定位环滑动连接在定位槽内，且定位环下表面相对主滑槽的位置固定连接定位块，而定位环上表面活动连接上密封垫，同时上嵌合板的上端滑动连接在输液管内表面，输液管下端面相对定位槽的位置固定连接挤压环。
3、优选的，所述过滤管固定连接的下嵌合板呈圆筒形结构，下嵌合板的外直径和进液管内直径相适配，且下嵌合板的下端开口呈圆台形结构，同时进液管上表面开设圆环形凹槽，凹槽内活动连接下密封垫。
4、优选的，所述过滤管内圆弧面上端开设的定位槽呈圆环形结构，且定位槽底部分别环绕等间距的开设六组主滑槽和六组副滑槽，同时六组主滑槽和六组副滑槽呈交替分布，并且主滑槽的长度大于副滑槽的长度。
5、优选的，所述细过滤网的网孔小于粗过滤网的网孔，且细过滤网外圆弧面固定连接的六组主滑块均呈方形结构，同时粗过滤网外圆弧面固定连接的六组副滑块，副滑块的长度和副滑槽的长度相适配。
6、优选的，所述定位环呈圆环形结构，定位环和定位槽的尺寸相适配，且定位环下表面固定连接的六组定位块均呈方形结构，定位块和主滑槽的尺寸相适配。
7、优选的，所述定位环上表面开设的密封槽呈圆环形结构，密封槽的截面呈等腰梯形结构，且挤压环下表面相对密封槽的位置对应开设凸环，凸环的轴截面呈等腰梯形结构，同时定位环和挤压环之间设置的上密封垫内均匀开设多组形变腔。
8、优选的，所述上嵌合板呈圆筒形结构，上嵌合板的上端开口呈圆台形结构，且上嵌合板外直径和输液管内直径相适配，而上嵌合板外圆弧面的中部通过凹槽固定连接侧密封层，侧密封层呈圆环形结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上嵌合板和下嵌合板的配合，能够增强过滤管两端连接处的密封性，而且通过挤压环、上密封垫、下密封垫、定位环和侧密封层的配合，能够进一步增强过滤管连接处的密封性，从而能够有效降低泄露的几率，同时通过定位环和定位块的配合，能够便捷的装卸细过滤网和粗过滤网，提高该循环泵主体的安装效率。
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1.一种烟气脱硫吸收液循环泵，包括：过滤管（3）和上嵌合板（12），循环泵主体（1）设置的进液管（2）通过法兰连接过滤管（3）的下端，而过滤管（3）的上端通过法兰连接输液管（4），其特征在于：所述过滤管（3）内表面的下端固定连接下嵌合板（5），下嵌合板（5）的下端滑动连接在进液管（2）内表面，且过滤管（3）内表面的上端开设定位槽，定位槽的底部分别开设主滑槽（10）和副滑槽（11），而细过滤网（7）侧面相对主滑槽（10）的位置固定连接主滑块（8），同时粗过滤网（9）侧面相对副滑槽（11）的位置对应连接副滑块，所述上嵌合板（12）外表面的下端固定连接定位环（14），定位环（14）滑动连接在定位槽内，且定位环（14）下表面相对主滑槽（10）的位置固定连接定位块（13），而定位环（14）上表面活动连接上密封垫（15），同时上嵌合板（12）的上端滑动连接在输液管（4）内表面，输液管（4）下端面相对定位槽的位置固定连接挤压环（16）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述过滤管（3）固定连接的下嵌合板（5）呈圆筒形结构，下嵌合板（5）的外直径和进液管
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述过滤管（3）内圆弧面上端开设的定位槽呈圆环形结构，且定位槽底部分别环绕等间距的开设六组主滑槽（10）和六组副滑槽（11），同时六组主滑槽（10）和六组副滑槽（11）呈交替分布，并且主滑槽（10）的长度大于副滑槽（11）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述细过滤网（7）的网孔小于粗过滤网（9）的网孔，且细过滤网（7）外圆弧面固定连接的六组主滑块（8）均呈方形结构，同时粗过滤网（9）外圆弧面固定连接的六组副滑块，副滑块的长度和副滑槽（11）的长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述定位环（14）呈圆环形结构，定位环（14）和定位槽的尺寸相适配，且定位环（14）下表面固定连接的六组定位块（13）均呈方形结构，定位块（13）和主滑槽（10）的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述定位环（14）上表面开设的密封槽呈圆环形结构，密封槽的截面呈等腰梯形结构，且挤压环（16）下表面相对密封槽的位置对应开设凸环，凸环的轴截面呈等腰梯形结构，同时定位环（14）和挤压环（16）之间设置的上密封垫（15）内均匀开设多组形变腔。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述上嵌合板（12）呈圆筒形结构，上嵌合板（12）的上端开口呈圆台形结构，且上嵌合板（12）外直径和输液管（4）内直径相适配，而上嵌合板（12）外圆弧面的中部通过凹槽固定连接侧密封层（17），侧密封层（17）呈圆环形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫吸收液循环泵，包括：过滤管（3）和上嵌合板（12），循环泵主体（1）设置的进液管（2）通过法兰连接过滤管（3）的下端，而过滤管（3）的上端通过法兰连接输液管（4），其特征在于：所述过滤管（3）内表面的下端固定连接下嵌合板（5），下嵌合板（5）的下端滑动连接在进液管（2）内表面，且过滤管（3）内表面的上端开设定位槽，定位槽的底部分别开设主滑槽（10）和副滑槽（11），而细过滤网（7）侧面相对主滑槽（10）的位置固定连接主滑块（8），同时粗过滤网（9）侧面相对副滑槽（11）的位置对应连接副滑块，所述上嵌合板（12）外表面的下端固定连接定位环（14），定位环（14）滑动连接在定位槽内，且定位环（14）下表面相对主滑槽（10）的位置固定连接定位块（13），而定位环（14）上表面活动连接上密封垫（15），同时上嵌合板（12）的上端滑动连接在输液管（4）内表面，输液管（4）下端面相对定位槽的位置固定连接挤压环（16）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述过滤管（3）固定连接的下嵌合板（5）呈圆筒形结构，下嵌合板（5）的外直径和进液管（2）内直径相适配，且下嵌合板（5）的下端开口呈圆台形结构，同时进液管（2）上表面开设圆环形凹槽，凹槽内活动连接下密封垫（6）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫吸收液循环泵，其特征在于，所述过滤管（3）内圆弧面上端开设的定位槽呈圆环形结构，且定位槽底部分别环绕等间距的开设六组...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏，李钢，王磊，范燚，史震伟，
申请(专利权)人：华电江苏能源有限公司句容发电分公司，
类型：新型
国别省市：
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