【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，具体为一种零件切削加工的挡料机构。
技术介绍
1、切削加工是一种金属加工方法，通过利用切削工具在工件上切削原材料来形成所需形状和尺寸的工件，切削加工包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等一系列加工方法。
2、现有技术对金属原料的切削加工过程如下，首先，确定工件形状和尺寸，制定加工方案和加工工艺，然后将工件固定在加工设备上，确保其位置、姿态和刚度达到要求，再选择合适的刀具，并进行刀具预处理和安装，其次调整加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度、切削液等，最后，开始加工，跟踪加工过程，观察加工质量和工件尺寸精度，并根据需要进行调整，在对金属原料加工的整个过程中，会有大量的铁屑产生。
3、在现有技术的切削加工过程中，虽然设置有防止铁屑崩飞弹出的防护罩，但并没有对铁屑进行及时清理的装置，更没有对铁屑的收集装置，铁屑四散在金属原料的四周，会对切削的工作环境造成一定的影响，且如果铁屑进入机械设备内部，还会对设备的正常运转产生影响，缩短设备寿命。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种零件切削加工的挡料机构，以解决上述背景中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件切削加工的挡料机构，包括防护罩，所述防护罩的内部安装有刀具，所述防护罩的内壁固定有滑杆，所述滑杆的上方活动安装有绝缘座，所述绝缘座的内部活动安装有电磁铁，所述绝缘座的外壁固定有支撑座，所述支撑座的顶端活动设置有夹块，所述绝缘座的内壁固定有
3、通过采用上述技术方案，通过设置电磁铁，在对金属原料进行切削之前，将电磁铁通电，此时电磁铁具有一定的磁力，当刀具对金属原料进行切削时，所产生的铁屑便会被吸附在电磁铁表面，当刀具对金属原料切削完毕时，将电磁铁断电，此时铁屑便会在自身重力的作用下下落，从而达到防止铁屑四溅的效果，又铁屑会沿着电磁铁表面下落，因此具有一定将铁屑集中的作用。
4、本技术进一步设置为，所述绝缘座的内部设置有液压杆，且液压杆的顶端固定在电磁铁的内壁上，所述电磁铁的内部设置有线路，所述绝缘座的内部开设有与电磁铁相匹配的安装槽。
5、通过采用上述技术方案，通过设置绝缘座，当需要电磁铁进入绝缘座的内部时，给液压杆通电，使得液压杆收缩，液压杆带动电磁铁滑入绝缘座的内部，当需要升起电磁铁时，给液压杆通电，使得液压杆伸出，液压杆的顶端带动电磁铁向上移动，直至完全将电磁铁推出，绝缘座起到了收纳电磁铁的作用，从而达到了防止电磁铁影响刀具接近金属原料的效果。
6、本技术进一步设置为，所述引流板成倾斜设置，所述分流板设置为中间高两端低，所述分流板的两端位于引流板的正上方。
7、通过采用上述技术方案，通过将引流板设置成倾斜形，更有利于铁屑从引流板的高处滚向低处，从而达到了简单快捷收集铁屑的效果，通过将分流板设置在引流板的正上方，能使得落在分流板表面的铁屑滚入两端的引流板表面，从而达到对铁屑进行有效回收的效果。
8、本技术进一步设置为，所述绝缘座的一侧安装有多组固定块，且多组固定块设置为l形。
9、通过采用上述技术方案，通过将固定块设置为l形，能有效的将套筒限位在固定块的外壁，且套筒可以在固定块的竖直方向自由移动，从而达到简单便捷拆卸收集盒的效果。
10、本技术进一步设置为，所述收集盒的一侧固定有多组套筒，且多组套筒的内部开设有与固定块相匹配的凹槽。
11、通过采用上述技术方案，通过设置套筒，当套筒套在固定块的外壁时，套筒的一侧刚好卡在固定块与绝缘座之间，从而达到将收集盒固定的更加牢固的效果。
12、本技术进一步设置为，所述收集盒的内部安装有过滤板，且收集盒的一端设置为倾斜形，所述收集盒的一侧设置有拉环。
13、通过采用上述技术方案，通过设置过滤板，能将铁屑从水流中过滤出来，起到铁屑停留在过滤板的表面，而水流流入收集盒底部的作用，从而达到高效快捷分别收集铁屑和水流的效果。
14、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
15、1、本技术通过设置电磁铁，在对金属原料进行切削之前，将电磁铁通电，此时电磁铁具有一定的磁力，当刀具对金属原料进行切削时，所产生的铁屑便会被吸附在电磁铁表面，当刀具对金属原料切削完毕时，将电磁铁断电，此时铁屑便会在自身重力的作用下下落，从而达到防止铁屑四溅的效果，又铁屑会沿着电磁铁表面下落，因此具有一定将铁屑集中的作用。
16、2、通过设置引流板和分流板，当铁屑从电磁铁表面滑落时，会落入到下方的引流板和分流板表面，由于引流板和分流板均成倾斜设置，又刀具在对金属原料切削的同时会通过对刀具与金属原料的接触面喷射水流进行降温，因此停留在引流板与分流板表面的铁屑会在自身重力与水流冲力的双重作用下滚入收集盒中，从而达到对铁屑进行收集的效果。
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1.一种零件切削加工的挡料机构，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部安装有刀具(2)，所述防护罩(1)的内壁固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的上方活动安装有绝缘座(3)，所述绝缘座(3)的内部活动安装有电磁铁(4)，所述绝缘座(3)的外壁固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端活动设置有夹块(5)，所述绝缘座(3)的内壁固定有引流板(31)，所述支撑座(7)的顶端设置有分流板(32)，所述绝缘座(3)的一侧活动安装有收集盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述绝缘座(3)的内部设置有多组液压杆，且多组液压杆的顶端固定在电磁铁(4)的内壁上，所述电磁铁(4)的内部设置有线路，所述绝缘座(3)的内部开设有与电磁铁(4)相匹配的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述引流板(31)成倾斜设置，所述分流板(32)设置为中间高两端低，所述分流板(32)的两端位于引流板(31)的正上方。
4.根据权利要求2所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述绝缘座
5.根据权利要求1所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述收集盒(6)的一侧固定有多组套筒(63)，且多组套筒(63)的内部开设有与固定块(33)相匹配的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述收集盒(6)的内部安装有过滤板(62)，且收集盒(6)的一端设置为倾斜形，所述收集盒(6)的一侧设置有拉环(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种零件切削加工的挡料机构，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部安装有刀具(2)，所述防护罩(1)的内壁固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的上方活动安装有绝缘座(3)，所述绝缘座(3)的内部活动安装有电磁铁(4)，所述绝缘座(3)的外壁固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端活动设置有夹块(5)，所述绝缘座(3)的内壁固定有引流板(31)，所述支撑座(7)的顶端设置有分流板(32)，所述绝缘座(3)的一侧活动安装有收集盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种零件切削加工的挡料机构，其特征在于：所述绝缘座(3)的内部设置有多组液压杆，且多组液压杆的顶端固定在电磁铁(4)的内壁上，所述电磁铁(4)的内部设置有线路，所述绝缘座(3)的内部开设有与电磁铁(4)相匹配的安装槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹妮，
申请(专利权)人：永济市新康机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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