【技术实现步骤摘要】
本技术是一种大型钢柱安装高空作业平台，属于高空作业。
技术介绍
1、大型钢柱安装高空作业平台是用于支撑和承载高空作业人员以及设备的平台结构，用于在大型、超高层钢结构工程中进行竖向承重构件钢柱的分段安装。通常，上下节钢柱会先被吊装就位，然后在高空中进行焊接连接。为了确保工人的工作安全和提供必要的操作空间，该作业平台通常在钢柱的连接点下部设置。
2、现有的大型钢柱安装高空作业平台使用方法，通常根据钢柱的形式和要求进行作业平台的设计和制造。然后，在工地上进行平台的安装和固定。工人在平台上进行高空作业，将平台进行焊接连接，再将上下节钢柱吊装到位后进行焊接工作，当钢柱的截面形状不同如圆形、矩形钢柱时，在大型钢柱安装高空作业平台的传统安装方法中，需要根据钢柱的截面形状重新设计作业平台，不仅会容易导致工期的延长，同时也增加了人力和物力的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型钢柱安装高空作业平台，以解决的现有技术当钢柱的截面形状不同如圆形、矩形钢柱时，在大型钢柱安装高空作业平台的传统安装方法中，需要根据钢柱的截面形状重新设计作业平台，不仅会容易导致工期的延长，同时也增加了人力和物力的浪费的问题。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型钢柱安装高空作业平台，
3、一种大型钢柱安装高空作业平台，包括：
4、平台底板，环绕设置在所述平台底板上方边缘的护栏；
5、设置在所述平台底板中部
6、还包括以通孔为轴心径向设置在所述平台底板中部的若干组切换组件；
7、所述切换组件包括一组对称设置在所述平台底板内侧的翻板，以及盖装在所述翻板外侧边缘的填补件，所述翻板外侧转动安装在平台底板内侧，所述翻板与填补件用于填补与所述钢柱之间的部分空隙。
8、作为进一步改进的，所述切换组件设置有4组，每组切换组件设有两个翻板，且朝向钢柱一侧的翻板为内凹弧形边，两个翻板的内凹弧形边组合形成1/4圆，4组切换组件组合形成一个完整的圆形。
9、作为进一步改进的，所述填补件包括环形盖板以及嵌装在所述环形盖板下方环形垫片，所述环形垫片叠装在翻板上方。
10、作为进一步改进的，所述环形垫片包括嵌装在环形盖板上的塑料层，以及粘贴在所述塑料层下方的橡胶层；
11、所述橡胶层下方向内设有第一槽口，所述翻板外边缘向上设有弧形凸起部，所述弧形凸起部与第一槽口相匹配。
12、作为进一步改进的，所述平台底板上设有与弧形凸起部相匹配的凹槽，向内翻转所述翻板，弧形凸起部嵌入凹槽中。
13、作为进一步改进的，还包括若干个滑动设置在所述平台底板上的调节板，所述平台底板上设有若干个沉槽，所述沉槽连通所述通孔，所述沉槽长边内侧设有滑槽，所述调节板插装在所述滑槽中；
14、所述调节板插入滑槽部分等距设置有若干个第一连接孔，所述平台底板上与所述第一连接孔相对应的位置设置有第二连接孔，所述调节板通过螺栓插入第一连接孔以及第二连接孔固定安装在平台底板上。
15、作为进一步改进的，所述塑料层侧面对应调节板位置设有第三连接孔。
16、作为进一步改进的，还包括转动设置在所述平台底板一角的翻盖，所述翻盖通过合页转动安装在平台底板上；
17、所述护栏内侧面设置有加固架，所述护栏一面设置有开口，所述开口处安装有门片，所述门片通过合页安装在护栏上。
18、作为进一步改进的，所述填补件包括回字形盖板以及嵌装在所述回字形盖板下方回字形垫片，所述回字形垫片叠装在翻板上方；
19、所述回字形垫片下方设有第二槽口，所述翻板背部靠近长边一侧设有定位条。
20、本技术的有益效果是：
21、本技术通过在平台底板上设置切换组件当钢柱横截面为圆形，且其直径与通孔相匹配时，将所有翻板逐一向外翻转，4组切换组件组合形成完整的圆形，令通孔切换为圆形，可将钢柱圆形的横截面进行贴合抵接，进而可充分将通孔与钢柱之间的空隙进行填补。进而通过对该空隙进行填补，可令工作人员平台底板上施工时，有效防止施工用的工具或小零件通过该空隙掉落。
22、当钢柱横截面为正方形，且其截面长宽与通孔相匹配时，将所有翻板逐一向内翻转，4组切换组件组合形成完整的方形，令通孔切换为方形，可将原先与圆形截面钢柱配合的平台切换呈与方形的横截面的钢柱进行适配。进而可实现一个工作平台适配两种不同的钢柱。而现有建筑领域中，基本采用此二种钢柱，其应用范围是最广、频率最高，故而，通过此设置可基本适配绝大部分的钢柱。
23、该结构简单牢靠，施工效率高，可适配大部分的钢柱，无需再根据钢柱的截面形状重新设计作业平台，还可进一步缩短工期，同时也降低了人力和物力的浪费，通过翻板、调节板可改变平台底板上通孔的大小和形式以适应不同的钢柱的高空安装作业，从而加强平台的适用性和兼容性。
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1.一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述切换组件设置有4组，每组切换组件设有两个翻板(11)，且朝向钢柱(4)一侧的翻板(11)为内凹弧形边。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述切换组件还包括盖装在所述翻板(11)外侧边缘的填补件(12)；
4.根据权利要求3所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述环形垫片(122)包括嵌装在环形盖板(121)上的塑料层(1221)，以及粘贴在所述塑料层(1221)下方的橡胶层(1222)；
5.根据权利要求1或4所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述平台底板(1)上设有与弧形凸起部(111)相匹配的凹槽(13)，向内翻转所述翻板(11)，弧形凸起部(111)嵌入凹槽(13)中。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，还包括若干个滑动设置在所述平台底板(1)上的调节板(14)，所述平台底板(1)上设有若干个沉槽，所述
7.根据权利要求4所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述塑料层(1221)侧面对应调节板(14)位置设有第三连接孔(143)。
8.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，还包括转动设置在所述平台底板(1)一角的翻盖(15)，所述翻盖(15)通过合页转动安装在平台底板(1)上；
9.根据权利要求3所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述填补件(12)包括回字形盖板(123)以及嵌装在所述回字形盖板(123)下方回字形垫片(124)，所述回字形垫片(124)叠装在翻板(11)上方；
...【技术特征摘要】
1.一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述切换组件设置有4组，每组切换组件设有两个翻板(11)，且朝向钢柱(4)一侧的翻板(11)为内凹弧形边。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述切换组件还包括盖装在所述翻板(11)外侧边缘的填补件(12)；
4.根据权利要求3所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述环形垫片(122)包括嵌装在环形盖板(121)上的塑料层(1221)，以及粘贴在所述塑料层(1221)下方的橡胶层(1222)；
5.根据权利要求1或4所述的一种大型钢柱安装高空作业平台，其特征在于，所述平台底板(1)上设有与弧形凸起部(111)相匹配的凹槽(13)，向内翻转所述翻板(11)，弧形凸起部(111)嵌入凹槽(13)中。
...【专利技术属性】
技术研发人员：林奋彬，胡泽铭，林华湘，蔡宏观，杨向展，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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