一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备制造技术

本技术涉及一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池，所述原液池分别与臭氧浸泡池与浸泡池连接，所述臭氧浸泡池与浸泡池连通，所述臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜连接，所述仿生碱解反应釜与分子极化舱连接，所述分子极化舱与成品池连接；所述浸泡池与温压舱连接，经温压舱烧结之后的产物即为多孔状保水基质。本技术设备对于油污泥与返排液污水通过固液分离方式处理，操作简便，反应条件温和，投加药剂量少，无二次污染，可一步实现油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊及高附加值产品即土壤修复颗粒的回收，为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色，可持续的处理途径。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油污泥处理，具体涉及一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备。

技术介绍

1、油污泥是指：在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法:溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。

2、现有技术中对于油污泥的处理需要分类处理，需要经过相当复杂的工艺程序，导致整个处理系统设备数量多、工艺程序复杂，成本明显增加。

3、因此，本申请提出一种生化碱解与温压处理油污泥系统，是一种通过爆气氧化、极化裂解、生化裂解等步骤将油污泥污染物去除。

4、矿渣、油污泥水热碱解及温压处理系统的应用，以下成分范围内均可处理：

5、氧化钠 （na2o） 1.01-1.6%

6、氧化镁 （mgo） 0%-2%

7、三氧化二铝 （ai2o3） 7.16%-22.98%

8、二氧化硅 （sio2） 65.31%-73.52%

9、氧化钾 （k2o） 1.48%-3.06%

10、氧化钙 （cao） 2.08%-4.88%

11、二氧化钛 （tio2） 0.72%-1.04%

12、三氧化二铁 （fe2o3） 1%-6%

13、最低氧浓度 （l.o.i） 5%-15%。

技术实现思路

1、本技术的目的是为解决上述问题，本申请提出一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，快速去除油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊,为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色,可持续辅配重复使用的处理途径。

2、为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池，所述原液池分别与臭氧浸泡池与浸泡池连接，所述臭氧浸泡池与浸泡池连通，所述臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜连接，所述仿生碱解反应釜包括换热器，所述换热器和好氧发酵罐位于仿生碱解反应釜的内部两侧，所述换热器和好氧发酵罐之间设有管式反应器，所述管式反应器下方设有冷却器、所述冷却器下方设有混合器，所述仿生碱解反应釜与分子极化舱连接，所述分子极化舱与成品池连接，所述浸泡池与温压舱连接。

3、进一步的：所述原液池与臭氧浸泡池，臭氧浸泡池与浸泡池，臭氧浸泡池与仿生碱解反应釜，仿生碱解反应釜与分子极化舱，分子极化舱与成品池，浸泡池与温压舱，温压舱与多孔状保水基质之间均采用管道连接，且连接处均设有法兰闸阀。

4、进一步的：所述原液池与浸泡池之间采用螺旋推送杆连通，且螺旋推送杆上设有法兰闸阀。

5、进一步的：所述温压舱由封闭式高温炉腔组成。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

7、本技术设备对于油污泥与返排液污水通过固液分离方式处理，操作简便，反应条件温和，投加药剂量少，无二次污染，可一步实现油污泥与返排液混合的污染物去除、降黏、降浊及高附加值产品即土壤修复颗粒的回收，为油田油污泥与压裂液处理提供了一条绿色，可持续的处理途径。经过本设备处理得到的土壤修复颗粒在土壤改良修复等领域具有广泛的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池（1），其特征在于：所述原液池（1）分别与臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连接，所述臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连通，所述臭氧浸泡池（2）与仿生碱解反应釜（3）连接，所述仿生碱解反应釜（3）包括换热器（31），所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）位于仿生碱解反应釜（3）的内部两侧，所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）之间设有管式反应器（32），所述管式反应器（32）下方设有冷却器（35）、所述冷却器（35）下方设有混合器（34），所述仿生碱解反应釜（3）与分子极化舱（4）连接，所述分子极化舱（4）与成品池（5）连接，所述浸泡池（6）与温压舱（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述原液池（1）与臭氧浸泡池（2），臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6），臭氧浸泡池（2）与仿生碱解反应釜（3），仿生碱解反应釜（3）与分子极化舱（4），分子极化舱（4）与成品池（5），浸泡池（6）与温压舱（7），温压舱（7）与多孔状保水基质（8）之间均采用管道连接，且连接处均设有法兰闸阀（9）。

3.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述原液池（1）与浸泡池（6）之间采用螺旋推送杆（10）连通，且螺旋推送杆（10）上设有法兰闸阀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，其特征在于：所述温压舱（7）由封闭式高温炉腔组成。

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【技术特征摘要】

1.一种通过生化碱解及温压处理油污泥的设备，包括原液池（1），其特征在于：所述原液池（1）分别与臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连接，所述臭氧浸泡池（2）与浸泡池（6）连通，所述臭氧浸泡池（2）与仿生碱解反应釜（3）连接，所述仿生碱解反应釜（3）包括换热器（31），所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）位于仿生碱解反应釜（3）的内部两侧，所述换热器（31）和好氧发酵罐（33）之间设有管式反应器（32），所述管式反应器（32）下方设有冷却器（35）、所述冷却器（35）下方设有混合器（34），所述仿生碱解反应釜（3）与分子极化舱（4）连接，所述分子极化舱（4）与成品池（5）连接，所述浸泡池（6）与温压舱（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种通...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩昊君，孟鸣，杨文，郭勇，
申请(专利权)人：西安秦衡生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：