【技术实现步骤摘要】
本技术属于翻转装置领域，特别是涉及一种钢结构箱体翻转装置。
技术介绍
1、随着现代工业的不断发展，钢结构在建筑、桥梁、机械等各个领域中得到了广泛应用。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
2、大型钢结构箱体的制造通常需要对多个钢板进行焊接和组装而成，其尺寸较大、重量较重。由于需要将箱体在不同场地、不同应用中进行安装和拆卸，而其使用时需要进行翻转、缩小体积等操作，因此需要一种新型的钢结构箱体翻转装置，用于更加便捷和安全地应对各种操作需求。
3、目前已有一些箱体翻转装置，包括两组连杆机构、多个横转轴和两个夹框,两组连杆机构对称设置并通过多个横转轴相连接,连杆机构包括两个长连杆和两个短连杆,两个长连杆的中部通过第一横转轴相铰接,每个长连杆的上端均与一个短连杆的外端通过第二横转轴相铰接,两个短连杆的内端通过第三横转轴相铰接,两组连杆机构的相对应的长连杆下端通过夹框固定连接,所述夹框为矩形框架,两个夹框对称设置,所述第三横转轴的上端中部固定设置有吊环；该方案通过吊装机构和连杆将箱体翻转，容易在钢结构箱体上产生勒痕对构件造成损坏且容易脱钩等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决钢结构箱体在翻转过程中产生勒痕对构件造成损坏且容易脱钩的问题，提供一种钢结构箱体翻转装置。
2、本技术提供一种钢结构箱体翻转装置，包括支撑框架
3、所述支撑框架包括横向支撑管和竖向支撑管；其中，所述横向支撑管设置有三个，两个相邻的横向支撑管通过一组竖向支撑管连接。
4、所述吊装机构设置于所述横向支撑管的外侧且与所述竖向支撑管在同一水平线上，能够提高吊装的稳定性和安全性。
5、钢结构箱体翻转装置还包括防脱板，所述防脱板设置于所述支撑框架的中部。
6、所述防脱板的下部设置有吸盘。
7、钢结构箱体翻转装置还包括翻转支撑臂，所述翻转支撑臂设置于所述支撑框架的两端，所述翻转支撑臂上设置有孔，所述翻转支撑臂能够对大型的钢结构箱体吊装并翻转；翻转支撑臂还能够与所述吊钩板同步使用，以提高钢结构箱体翻转的稳定性。
8、从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：避免勒痕，通过四个吊装机构的连接和吊链不直接作用于钢结构箱体上，能够避免箱体在翻转过程中产生勒痕。提高安全性，支撑框架通过四个吊装机构的连结以及吊链板与吊钩板的设置，能够稳定地将钢结构箱体进行翻转，避免在翻转过程中出现意外情况。吸盘能够提高箱体的稳定性，防止箱体在移动过程中滑动和脱落。提高翻转过程的稳定性：通过四个吊装机构和翻转支撑臂的使用，能够提高钢结构箱体的稳定性，避免在翻转过程中出现晃动。
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1.一种钢结构箱体翻转装置，包括支撑框架，其特征在于，所述支撑框架上设置有四个吊装机构，所述吊装机构包括固定板、吊钩板和吊链板；所述固定板设置于所述支撑框架的外侧，所述吊钩板设置于所述固定板的内侧并与所述支撑框架连接；吊链板设置于固定板的内侧并与吊钩板连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，所述支撑框架包括横向支撑管和竖向支撑管；所述横向支撑管设置有三个，两个相邻的横向支撑管通过一组竖向支撑管连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，所述吊装机构设置于所述横向支撑管的外侧且与所述竖向支撑管在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，钢结构箱体翻转装置还包括防脱板，所述防脱板设置于所述支撑框架的中部。
5.根据权利要求4所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，所述防脱板的下部设置有吸盘。
6.根据权利要求1所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，钢结构箱体翻转装置还包括翻转支撑臂，所述翻转支撑臂设置于所述支撑框架的两端。
【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱体翻转装置，包括支撑框架，其特征在于，所述支撑框架上设置有四个吊装机构，所述吊装机构包括固定板、吊钩板和吊链板；所述固定板设置于所述支撑框架的外侧，所述吊钩板设置于所述固定板的内侧并与所述支撑框架连接；吊链板设置于固定板的内侧并与吊钩板连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构箱体翻转装置，其特征在于，所述支撑框架包括横向支撑管和竖向支撑管；所述横向支撑管设置有三个，两个相邻的横向支撑管通过一组竖向支撑管连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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