碎纸机导纸片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎纸机导纸片，其包括第一片体和第二片体，所述第一片体包括第一安装部和第一对接部，所述第一安装部上开设有第一安装孔，所述第一对接部的一侧设有第一弧形开口，所述第一弧形开口处的一侧设有多齿状退纸部，所述第二片体包括第二安装部和第二对接部，所述第二安装部上开设有第二安装孔，所述第二对接部的一侧设有第二弧形开口，所述第一对接部与所述第二对接部对接，且所述第一弧形开口和所述第二弧形开口拼接成可与碎纸机的刀轴相配合的包围口。本实用新型专利技术碎纸机导纸片由两个片体组合而成，组装方便从而降低生产成本，同时其适用范围较广。此外，多齿状退纸部的设置使得其导纸效果更佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碎纸机配件，尤其涉及一种碎纸机导纸片。
技术介绍
在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对刀片。碎纸时，由马达驱动一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，使得废纸被刀片切割成细纸条或者碎粒。此外，碎纸机中相隔两个刀片之间会设有导纸片，导纸片的作用是将经刀片切割而成的细纸条或者碎粒从两刀片之间导入其下方的碎纸箱。现有的导纸片均为一片式结构，导纸片的尾端设有一安装孔或卡扣槽，其中部开设一个圆形孔或圆弧形开口与刀轴相配合。安装时，导纸片沿刀轴的轴向穿入刀轴，其圆形孔或圆弧形开口与所述刀轴相配合使得导纸片被限定于刀轴上。碎纸时，刀片与刀轴一起转动，而导纸片通过其安装孔或卡扣槽固定于碎纸机内的横杆上不动。由于刀片与导纸片均是以轴向穿入刀轴上且刀片与导纸片是交替设置的，其两者的安装需同时进行，而两种不同的部件其安装要求不同，给碎纸机的组装过程带来了困难，增加了生产成本。此外，现有的碎纸机中还包括刀轴与刀片为一体的另一类碎纸机。由于该类碎纸机中刀片与刀轴是一体成型的，导致现有的只能以轴向穿入刀轴的导纸片无法用于该类碎纸机。且当我们碎纸较多时，线面型的导纸面不能完全把细纸粒从刀片中退出来。由此可见，现有的导纸片其适用范围具有很大的局限性。因此，亟待一种方便安装且适用范围较广的导纸片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导纸效果更佳的碎纸机导纸片，所述碎纸机导纸片由两个片体组合而成，组装方便从而降低生产成本，同时其适用范围较广。为了实现上述目的，本技术提供了一种碎纸机导纸片，其第一片体和第二片体，所述第一片体包括位于所述第一片体一端的第一安装部和位于所述第一片体另一端的第一对接部，所述第一安装部上开设有第一安装孔，所述第一对接部的一侧设有第一弧形开口，所述第一弧形开口处的一侧设有多齿状退纸部，所述第二片体包括位于所述第二片体一端的第二安装部和位于所述第二片体另一端的第二对接部，所述第二安装部上开设有第二安装孔，所述第二对接部的一侧设有第二弧形开口，所述第一对接部与所述第二对接部对接，且所述第一弧形开口和所述第二弧形开口拼接成可与碎纸机的刀轴相配合的包围口。与现有技术相比，本技术碎纸机导纸片包括两个独立的片体，安装时无需使所述碎纸机导纸片以轴向运动方式穿入刀轴，而仅需将两个片体于预定的安装位置上进行-->对接使得所述刀轴置于两片体接合而成的包围口内。该结构的设计使得碎纸机导纸片可于所有刀片安装于刀轴后再安装于所述刀轴上，安装过程方便从而降低生产成本。此外，该碎纸机导纸片也可安装于与刀片一体成型的刀轴上，适用范围较广。且当我们碎纸较多时，多齿状退纸部能够把细纸粒从刀片中导出来，导纸效果更佳。较佳地，所述第一对接部上设有至少一凸块，所述第二对接部开设有与所述凸块相对应的缺口，所述凸块插入所述缺口使所述第一对接部与所述第二对接部相对接。较佳地，所述凸块呈半圆形。较佳地，所述凸块呈U型。较佳地，所述包围口为闭合的圆形孔。较佳地，所述包围口具有一小于所述刀轴直径的开口。较佳地，所述第一安装孔为多边形孔。较佳地，所述第二安装孔为多边形孔。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1是本技术碎纸机导纸片第一实施例的立体图。图2是图1所示碎纸机导纸片对接后的示意图。图3是图1所示碎纸机导纸片安装于刀轴过程中的状态图。图4是图1所示碎纸机导纸片安装于刀轴后的状态图。图5是图4所示状态的另一示意图。图6是本技术碎纸机导纸片第二实施例的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，本技术第一实施例碎纸机导纸片1包括第一片体11和第二片体12。所述第一片体11包括位于所述第一片体11一端的第一安装部110和位于所述第一片体11另一端的第一对接部111，所述第一安装部110上开设有第一安装孔110a，所述第一对接部111的一侧设有第一弧形开口112。所述第一弧形开口112处的一侧有多齿状退纸部113，该退纸部113包括两个齿块113a、113b。所述第二片体12包括位于所述第二片体12一端的第二安装部120和位于所述第二片体12另一端的第二对接部121，所述第二安装部120上开设有第二安装孔120a，所述第二对接部121的一侧设有第二弧形开口122。其中，所述第一安装孔110a及第二安装孔120a可为多边形孔。在本具体实施例中，所述第一安装孔110a和所述第二安装120a孔均为六边形孔。较佳地，所述第一对接部111上还设有凸块111a，而所述第二对接部121开设有与所述凸块111a相对应的缺口121a。其中，所述凸块111a呈半圆形。所述凸块111a插入所述缺口121a使所述第一对接部与所述第-->二对接部相对接。此时，所述第一弧形开口112和所述第二弧形开口122拼接可与碎纸机的刀轴相配合的包围口132，该包围口132具有一小于所述刀轴直径的开口。图3至图5展示了本实施例碎纸机导纸片1安装过程的不同状态。如图3至图5所示，碎纸机导纸片1与刀片6是交替安装于刀轴3上的，碎纸机导纸片1安装前，所有刀片6已先固定于刀轴3上。碎纸机导纸片1安装时，是将其第一片体11与第二片体12以箭头A所示方向也即刀轴3的径向方向相对运动，最终于刀轴3上的特定位置上进行对接使其形成的包围口132套于刀轴3上，对接时所述第一片体11的凸块111a插入所述第二片体12的缺口121a内，所述第一片体11与所述第二片体12位于同一平面。所述第一片体11上的安装孔110a与所述第二片体12上安装孔120a分别套入两根相互平行的横杆4和横杆5上，所述横杆4和横杆5进而固定于碎纸机(图未示)上。碎纸机导纸片1安装于刀轴3后，第一片体11上的退纸部113位于碎纸机的出纸口处，齿块113a和113b沿着出纸方向呈阶梯齿状分布以提供更好的退纸作用。碎纸时，固定于刀轴3上的刀片6与刀轴3一起转动进行碎纸，而所述碎纸机导纸片1固定于横杆4和横杆5上不动，将经刀片6切割而成的细纸条或者碎粒从两刀片之间导入其下方的碎纸箱。参照图6，本技术第二实施例碎纸机导纸片2具有与第一实施例碎纸机导纸片1相类似的结构。碎纸机导纸片2包括第一片体21和第二片体22。所述第一片体21包括位于所述第一片体21一端的第一安装部210和位于所述第一片体21另一端的第一对接部211，所述第一安装部210上开设有第一安装孔210a，所述第一对接部211的一侧设有第一弧形开口212，所述第一弧形开口212处的一侧设有多齿状退纸部213。所述第二片体22包括位于所述第二片体22一端的第二安装部220和位于所述第二片体22另一端的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸机导纸片，其特征在于，包括：第一片体和第二片体，所述第一片体包括位于所述第一片体一端的第一安装部和位于所述第一片体另一端的第一对接部，所述第一安装部上开设有第一安装孔，所述第一对接部的一侧设有第一弧形开口，所述第一弧形开口处的一侧设有多齿状退纸部，所述第二片体包括位于所述第二片体一端的第二安装部和位于所述第二片体另一端的第二对接部，所述第二安装部上开设有第二安装孔，所述第二对接部的一侧设有第二弧形开口，所述第一对接部与所述第二对接部对接，且所述第一弧形开口和所述第二弧形开口拼接成可与碎纸机的刀轴相配合的包围口。

【技术特征摘要】
1.一种碎纸机导纸片，其特征在于，包括：第一片体和第二片体，所述第一片体包括位于所述第一片体一端的第一安装部和位于所述第一片体另一端的第一对接部，所述第一安装部上开设有第一安装孔，所述第一对接部的一侧设有第一弧形开口，所述第一弧形开口处的一侧设有多齿状退纸部，所述第二片体包括位于所述第二片体一端的第二安装部和位于所述第二片体另一端的第二对接部，所述第二安装部上开设有第二安装孔，所述第二对接部的一侧设有第二弧形开口，所述第一对接部与所述第二对接部对接，且所述第一弧形开口和所述第二弧形开口拼接成可与碎纸机的刀轴相配合的包围口。2.如权利要求1所述的碎纸机导纸片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，周开洪，
申请(专利权)人：东莞精锐电器五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]