【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，更具体地说，涉及大体积混凝土水化热智能监测与控制系统。
技术介绍
1、目前国内很多科研、建筑等领域需要长期大量布点对混凝土、地温、岩土、冻土、深井等地下温度场进行长期连续监测，土壤的导热系数、温度等是很重要的参数，而对地温进行长期可靠的监测显得特别重要。在现场实测土壤导热系数时测试时间要足够长，测试时现场工况及不同深度的温度会影响测试结果的准确性。因此大体积混凝土测温系统的研发显得尤其重点，尤其对于减少大体积混凝土因水化热引起的裂缝，提高建筑结构物质量有突出的实践意义。
2、经检索，关于混凝土降温养护已有大量技术公开，如公开号cn208870037u的专利提供了一种大体积混凝土水冷却循环装置，包括水箱、稳压装置和冷却水管，水箱的出水口通过管道和稳压装置的进水口连接，稳压装置的出水口通过管道和冷却水管的进水口连接，冷却水管的出水口通过回水管和水箱的进水口连接，稳压装置通过溢流管和水箱连接，稳压装置上设有温度计和压力表，水箱上设有温度计，该设计可以数字化分析判断后续养护措施，利于更好的控制混凝土质量。
3、公开号cn115162284a的专利案提供了泵闸结构大体积混凝土智能循环通水冷却系统，包括蓄水桶、冷水机、冷却水管和温度监测组件；冷却水管埋设在泵闸结构大体积混凝土中，蓄水桶通过出水管向冷却水管中输入冷却水；冷水机能将冷却水管排出的回收热水进行冷却，且能将冷却后的冷却水回流至蓄水桶中；温度监测组件包括混凝土温度传感器、出水管温度传感器、回收热水温度传感器和蓄水桶温度传感器。该设计能在
4、综上可见，目前对于大体积混凝土养护技术已有日益成熟，但行业内仍致力于进一步提升混凝土养护效果，各种新设计仍层出不穷。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术拟提供一种大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，适合于高层建筑及桥梁工程的承台与扩大基础工程，进一步增强大体积混凝土的内外温差控制，减少大体积混凝土因水化热引起的裂缝，提高建筑结构物质量。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，包括：
6、冷却组件，冷却组件用于铺设于混凝土内部；
7、水箱，水箱通过冷却进管向冷却组件进口供冷却水，冷却组件的出口通过冷却出管连通至水箱；冷却进管上设有进水测温器，冷却出管上设有出水测温器；
8、表面测温器，用于安装于混凝土表面进行测温；
9、红外热成像仪，红外热成像仪用于安装在混凝土一侧表面之外，采集混凝土该侧表面的温度数据。
10、更进一步地，还包括水压稳压器，水压稳压器设置于水箱和冷却组件之间，水压稳压器上设有压力表。
11、更进一步地，水压稳压器采用第二水箱，该第二水箱的进口与水箱相连通，且进口连通管路上设有水泵，第二水箱的出口通过冷却进管与冷却组件进口连通，且冷却进管上设有流量计。
12、更进一步地，第二水箱上还设有回水管连通至水箱。
13、更进一步地，冷却组件包括用于在混凝土内部呈波浪形平面铺设的冷却水管，冷却水管的侧面间隔设有多组导热翼片，每组导热翼片的外端均设有温度传感器，冷却进管与冷却水管进口连通，冷却水管出口与冷却出管连通。
14、更进一步地，冷却水管的四周均间隔设有多组导热翼片，其中靠近于混凝土顶层的冷却水管上靠顶方向不布置导热翼片，靠近于混凝土底层的冷却水管上靠底方向不布置导热翼片，靠近混凝土侧边边缘处的冷却水管上靠边缘方向不布置导热翼片。
15、更进一步地，混凝土内部铺设有多层冷却水管，每层冷却水管分别连通至一组水箱和水压稳压器。
16、更进一步地，水箱的外侧面设有散热器，且水箱上设有进水管用于向水箱供水。
17、更进一步地，表面测温器设置于混凝土的四周表面上，且每侧表面上分别设有多组表面测温器。
18、更进一步地，红外热成像仪设置于混凝土的四周表面外部，每一侧表面外部的红外热成像仪用于采集该侧表面的温度信息。
19、3.有益效果
20、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21、(1)本专利技术的智能监测与控制系统，利用布设于大体积混凝土内部的冷却水管与温度传感器，混凝土外表面的温度测量装置比较混凝土内部与外部的温差，如果温差超过允许范围，进一步采用水循环冷却，直到内外温差在允许范围内，同时混凝土外安装红外热成像仪，与混凝土外表面温度测量装置进行修正，显示不同时刻混凝土外表面的温度分部图，内部温度-时间曲线图进行数据分析，为大体积混凝土的养生与混凝土结构强度的变化的研究提供参考数据。
22、(2)本专利技术的智能监测与控制系统，在水箱和冷却组件之间设置有小水箱作为水压稳压器，小水箱内设有压力表，以保障冷却组件的冷却水稳压供应，提高混凝土内部稳定的散热效果；其中水压稳压器利用小水箱内的水位高产生压强，让压强保持恒定，水位一般不满，当水压稳压器内水位下降，压力表数值下降，利用传感器检测压力当小于规定压强使水流的速度下降，降低散热效果，导致混凝土内外温差大于25度，远程电脑控制水泵从大水箱抽水到水压稳压器水箱让压强增大规定值，以提高水流速度让混凝土内外温差小于25度。
23、(3)本专利技术的智能监测与控制系统，进一步在冷却水管的外侧间隔设有多组金属材料制备的导热翼片，可以有效增加散热面积，将冷却水管之外的混凝土内部热量快速传递到冷却水管表面，大大提高散热效果。
24、(4)本专利技术的智能监测与控制系统，水箱的外侧面四周间隔设有多组散热器，且水箱上设有进水管用于向水箱供水，散热器由控制器控制开与关，以控制水的温度，保障水箱内循环水的温度与混凝土内部的温差在一定范围内；配合冷却水管两端进水测温器和出水测温器的设置，能够用于分析降温效果和水流量的关系，显示环境温度及水的流量与冷却水的温度变化。
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1.大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：还包括水压稳压器(5)，水压稳压器(5)设置于水箱(2)和冷却组件(10)之间，水压稳压器(5)上设有压力表(6)。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：水压稳压器(5)采用第二水箱，该第二水箱的进口与水箱(2)相连通，且进口连通管路上设有水泵(4)，第二水箱的出口通过冷却进管(8)与冷却组件(10)进口连通，且冷却进管(8)上设有流量计。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：第二水箱上还设有回水管(13)连通至水箱(2)。
5.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：冷却组件(10)包括用于在混凝土内部呈波浪形平面铺设的冷却水管(101)，冷却水管(101)的侧面间隔设有多组导热翼片(102)，每组导热翼片(102)的外端均设有温度传感器(103)，冷却进管(8)与冷却水管(101)进口连通，
6.根据权利要求5所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：冷却水管(101)的四周均间隔设有多组导热翼片(102)，其中靠近于混凝土顶层的冷却水管(101)上靠顶方向不布置导热翼片(102)，靠近于混凝土底层的冷却水管(101)上靠底方向不布置导热翼片(102)，靠近混凝土侧边边缘处的冷却水管(101)上靠边缘方向不布置导热翼片(102)。
7.根据权利要求5所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：混凝土内部铺设有多层冷却水管(101)，每层冷却水管(101)分别连通至一组水箱(2)和水压稳压器(5)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：水箱(2)的外侧面设有散热器(3)，且水箱(2)上设有进水管(1)用于向水箱(2)供水。
9.根据权利要求1-7任一项所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：表面测温器(9)设置于混凝土的四周表面上，且每侧表面上分别设有多组表面测温器(9)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：红外热成像仪(14)设置于混凝土的四周表面外部，每一侧表面外部的红外热成像仪(14)用于采集该侧表面的温度信息。
...【技术特征摘要】
1.大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：还包括水压稳压器(5)，水压稳压器(5)设置于水箱(2)和冷却组件(10)之间，水压稳压器(5)上设有压力表(6)。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：水压稳压器(5)采用第二水箱，该第二水箱的进口与水箱(2)相连通，且进口连通管路上设有水泵(4)，第二水箱的出口通过冷却进管(8)与冷却组件(10)进口连通，且冷却进管(8)上设有流量计。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：第二水箱上还设有回水管(13)连通至水箱(2)。
5.根据权利要求1所述的大体积混凝土水化热智能监测与控制系统，其特征在于：冷却组件(10)包括用于在混凝土内部呈波浪形平面铺设的冷却水管(101)，冷却水管(101)的侧面间隔设有多组导热翼片(102)，每组导热翼片(102)的外端均设有温度传感器(103)，冷却进管(8)与冷却水管(101)进口连通，冷却水管(101)出口与冷却出管(11)连通。
6.根据权利要求5所述的大体积混凝土水化...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曙霞，钱元弟，李新文，曹擎宇，崔宏志，陈波，赵国辉，郝泰，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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