【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料，尤其涉及高耐腐蚀匣钵的制备方法。
技术介绍
1、随着数字产品、混合动力和纯电动汽车的快速发展,锂离子电池因具有能量密度高、成本低、比热容高、使用寿命长以及热稳定性良好等优点而被广泛应用。
2、匣钵作为锂电池正极材料承烧用容器,应具有较高的使用温度、高的荷重强度、良好的热震稳定性以及较长的使用寿命其性能的优劣直接影响着所承烧正极材料性能的好坏，随着锂电池材料需求量日益增大，高电压方向的发展趋势，对匣钵的性能特别是热震稳定性和抗侵蚀性提出了更加苛刻的要求，现有技术中，在对匣钵进行制备时，匣钵制备方法工艺复杂，在匣钵成型后，匣钵的耐腐蚀性较差，在使用过程中容易腐蚀，降低匣钵的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提出了高耐腐蚀匣钵的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提出了高耐腐蚀匣钵的制备方法，包括如下步骤：
3、s1：按比例称取烧结莫来石和堇青石、镁铝尖晶石、氧化铝粉、佛山黄泥、煤矸石和广西白泥，放入行星式混碾机内混碾30-35min后放出泥料静置1-2h，静置后的泥料再次送入行星式混碾机中，并加入粘结剂与水进行二次混碾，二次混碾的时间为20-25min，制成匣钵主体原料备用；
4、s2：按比例称取氧化铝粉、铝钛酸钙、高岭土粉和粘结剂，放入混料机内加水搅拌18-22min，制成耐腐蚀原料；
5、s3：将耐腐蚀原料均匀涂抹至模具底部，再将匣钵主体料挤入模具内，经液压机加压成型，使
6、s4：将压制成型的匣钵胚体送入干燥器内烘干处理，再将干燥好的匣钵胚体放进自动窑炉内经1300-1500℃高温烧制18-22h，冷却至室温后得到钵体；
7、s5：将保护涂层均匀喷涂至钵体表面，再将钵体进行干燥，即得到匣钵。
8、优选的，所述s2中所述氧化铝粉与所述铝钛酸钙的质量比为2:1。
9、优选的，所述s3中耐腐蚀原料涂抹厚度为1-5mm。
10、优选的，所述s4中烘干步骤为：
11、(1)匣钵胚体放入干燥器内，控制干燥器的温度为90-110℃，干燥时间8-10h；
12、(2)控制干燥器的温度为120-140℃，干燥时间5-7h；
13、(3)控制干燥器的温度为150-170℃，干燥时间1-3h。
14、优选的，所述s4中煅烧步骤：
15、(1)将匣钵生坯放置于窑炉中，窑炉内升温至300℃，保温煅烧2-3h，然后以50℃/h速度升温至500℃，在此温度下进行保温1-2h；
16、(2)在500℃-900℃，以80℃/h速度升温，然后以100℃/h的速度升温到1300-1500℃，并保温4-5h；
17、(3)自然冷却出窑，获得耐腐蚀匣钵成品。
18、优选的，所述s5中保护涂层的制备过程为：
19、将聚丙烯酸酯、富镁尖晶石微粉、硅藻土、碳化硅粉末混合后加入水，搅拌30-40min后得到保护涂层。
20、本专利技术提出的高耐腐蚀匣钵的制备方法，有益效果在于：
21、通过耐腐蚀料位于匣钵胚体的底部，耐腐蚀料对匣钵进行防腐保护，提高匣钵的耐腐蚀性，同时将保护涂层均匀喷涂至钵体表面，保护涂层对钵体进行保护，提高钵体的防腐性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述S2中所述氧化铝粉与所述铝钛酸钙的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述S3中耐腐蚀原料涂抹厚度为1-5mm。
4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述S4中烘干步骤为：
5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述S4中煅烧步骤：
6.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述S5中保护涂层的制备过程为：
【技术特征摘要】
1.高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述s2中所述氧化铝粉与所述铝钛酸钙的质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀匣钵的制备方法，其特征在于，所述s3中耐腐蚀原料涂抹厚度为1-5mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏芳，段健健，陆有军，熊建军，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：发明
国别省市：
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