System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40563691 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-05 19:27
本发明专利技术公开了一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置及方法。所述装置包括上盖板和下盖板,所述上盖板的底面和下盖板的顶面用于夹持固定待检测的膜电极。本发明专利技术装置通过在上盖板开设多个第一检测小室,下盖板相应开设第二检测小室,在检测时通过对膜电极划分成各个小的区域,从而能够精确检测出膜电极上的氢氧互串漏气的位置,除了能够完成对膜电极本身的质检外,还能通过对膜电极上出现问题的位置进行进一步分析,如果有较多的膜电极在相同的位置出现问题,则很可能是生产设备出现了问题,而不是偶发的质量不合格,从而倒推查找到原因。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃料电池,具体涉及一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置及方法


技术介绍

1、膜电极是是燃料电池和电解水装置的核心部件,在膜电极两侧分布着氢气和氧气,质子在膜内横向传输参与化学反应,实现电能和化学能的转换。在膜电极使用过程中由于自身或者金属离子的作用会发生降解导致膜的变薄甚至穿孔。电堆频繁启停也会使得膜电极在高温低温循环下不断的膨胀、收缩、吸水、失水,造成膜电极机械损伤。金属双极板和外来的金属离子进入电堆后也会进入膜电极取代磺酸基团,造成膜电极含水量降低、质子电导率下降、膜变硬变脆等造成膜电极的变薄和气体泄漏。膜电极发生破损后氢氧发生互串,两种气体直接发应生成大量的热,造成膜电解烧灼,严重情况下出现爆炸事故。

2、所以,需要对膜电极进行检测,以确定膜电极是否存在氢氧互串的情况。

3、比如,公开号为cn109932132a的专利技术公开了一种燃料电池膜电极的测试检漏装置,包括上腔体、下腔体,下腔体与燃料电池接触部分的流道,以及加载装置。所述下腔体进气口流入氢气,所述上腔体进气口流入氮气,检测口使用氢气报警器进行检测,如果膜电极有泄露,则氢气报警器报警,该膜电极为不合格。所述检测装置安全可靠,可以在不损坏电极的情况下准确的判断膜电极是否泄露。

4、再比如,公开号为cn109781360a的专利技术公开了一种燃料电池膜电极的密封性检测装置与方法,所述装置包括:模具组件,所述模具组件包括:第一模、第二模、第一密封垫和第二密封垫孔,所述第一模设有第一容纳槽、第一和第二进气流道,所述第二模设有第二气体扩散层的第二容纳槽和第一出气流道;压装系统,所述压装系统与所述模具组件相连;供气系统,所述供气系统与所述第一和第二进气流道相连,所述第一和第二进气流道与所述供气系统之间设有一一对应的第一和第二控制阀;检测系统,所述检测系统与所述第一出气流道相连,所述第一出气流道与所述检测系统之间设有第三控制阀。在检测膜电极时无需安装双极板,操作时间短,且可以同时进行膜电极的外漏和窜气检测。

5、然而,上述现有技术中均为对膜电极整体有无氢氧互串情况进行检测,检测有问题的直接淘汰,无法具体分析膜电极的哪个位置有问题。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置及方法,通过精确检测膜电极上出现氢氧互串的位置,除了能够对膜电极进行氢氧互串漏气检测外,还能通过对膜电极上出现问题的位置进行进一步分析,如果有较多的膜电极在相同的位置出现问题,则很可能是生产设备出现了问题,而不是偶发的质量不合格,从而倒推查找到原因。

2、一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,包括上盖板和下盖板,所述上盖板的底面和下盖板的顶面用于夹持固定待检测的膜电极,

3、所述上盖板的底面开设有多个第一检测小室,所述第一检测小室朝向上盖板的底面一侧开口设计,所述上盖板的顶面设有进气管道,所述上盖板的内部设有气体混匀腔,所述进气管道与所述气体混匀腔连通,各所述第一检测小室通过进气孔连通所述气体混匀腔;

4、所述下盖板的顶面设有与第一检测小室一一对应的第二检测小室,所述第二检测小室朝向下盖板的顶面一侧开口设计,各所述第二检测小室的底面设有贯通所述下盖板、在下盖板的底面开口的出气孔。

5、优选的,所述第一检测小室的形状为方形,各所述第一检测小室按行和列排列。

6、优选的,检测时,设有所述第一检测小室的范围不小于待检测的膜电极的范围,如果有未被待检测的膜电极覆盖的所述第一检测小室,则将未覆盖的所述第一检测小室内的所述进气孔用密封塞进行封堵。

7、更优选的,所述进气孔为螺纹孔,所述密封塞为螺栓或螺钉。

8、优选的,所述上盖板与下盖板之间具有用于将上盖板与下盖板夹紧固定的固定机构。

9、更优选的,所述上盖板与下盖板的边缘分别对应设有固定孔,所述固定机构包括穿过所述固定孔将上盖板与下盖板固定的螺栓,螺栓的一端配套设有螺母。

10、优选的,所述上盖板的底面设有第一密封垫,所述第一密封垫包括与所述上盖板的底面各第一检测小室之间区域对应的第一密封条;

11、所述下盖板的顶面设有第二密封垫,所述第二密封垫包括与所述下盖板的顶面各第二检测小室之间区域对应的第二密封条。

12、本专利技术又提供了一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的方法,使用所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,所述方法包括以下步骤:

13、(1)将待检测的膜电极夹持固定在上盖板与下盖板之间;

14、(2)通过进气管道向上盖板的气体混匀腔通入检测气体,检测气体进入所述第一检测小室,观察下盖板上各出气孔处是否有漏气,如果有漏气,则该出气孔对应区域的膜电极存在氢氧互串的问题。

15、本专利技术膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置通过在上盖板开设多个第一检测小室,下盖板相应开设第二检测小室,在检测时通过对膜电极划分成各个小的区域,从而能够精确检测出膜电极上的氢氧互串漏气的位置,除了能够完成对膜电极本身的质检外,还能通过对膜电极上出现问题的位置进行进一步分析,如果有较多的膜电极在相同的位置出现问题,则很可能是生产设备出现了问题,而不是偶发的质量不合格,从而倒推查找到原因。

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【技术保护点】

1.一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,包括上盖板和下盖板,所述上盖板的底面和下盖板的顶面用于夹持固定待检测的膜电极,

2.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述第一检测小室的形状为方形,各所述第一检测小室按行和列排列。

3.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,检测时,设有所述第一检测小室的范围不小于待检测的膜电极的范围,如果有未被待检测的膜电极覆盖的所述第一检测小室,则将未覆盖的所述第一检测小室内的所述进气孔用密封塞进行封堵。

4.根据权利要求3所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述进气孔为螺纹孔,所述密封塞为螺栓或螺钉。

5.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述上盖板与下盖板之间具有用于将上盖板与下盖板夹紧固定的固定机构。

6.根据权利要求5所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述上盖板与下盖板的边缘分别对应设有固定孔,所述固定机构包括穿过所述固定孔将上盖板与下盖板固定的螺栓,螺栓的一端配套设有螺母。

7.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述上盖板的底面设有第一密封垫,所述第一密封垫包括与所述上盖板的底面各第一检测小室之间区域对应的第一密封条;

8.一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的方法,其特征在于,使用权利要求1~7任一所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,所述方法包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,包括上盖板和下盖板,所述上盖板的底面和下盖板的顶面用于夹持固定待检测的膜电极,

2.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述第一检测小室的形状为方形,各所述第一检测小室按行和列排列。

3.根据权利要求1所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,检测时,设有所述第一检测小室的范围不小于待检测的膜电极的范围,如果有未被待检测的膜电极覆盖的所述第一检测小室,则将未覆盖的所述第一检测小室内的所述进气孔用密封塞进行封堵。

4.根据权利要求3所述膜电极氢氧互串精确位置检测用的装置,其特征在于,所述进气孔为螺纹孔,所述密封塞为螺栓或螺钉。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:王涛赵月傲夏天程杨光华孙士琦倪淮生曹寅亮徐淳川
申请(专利权)人:浙江天能氢能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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