【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低温烟气脱硝领域，具体涉及一种基于低温吸附法脱硝及吸附剂再生的装置和应用方法。
技术介绍
1、目前，脱除各类烟气中氮氧化物的方法很多，比如湿法臭氧脱硝法，可以满足烟气中的nox的达标排放，但必须考虑臭氧准备、含硝酸根液相的再处理等成本；干法的选择性催化还原法(简称scr)是一个相对成熟的脱硝技术，其有效且稳定的作用窗口是320～420℃，虽不断有报道可以下拉到200℃左右，但中低温脱硝技术的可靠性尚不稳定，而且要满足合适的scr的作用窗口，烟气提温都是必须的举措，这势必影响到原有的热量利用格局；此外scr催化剂床层面临气体磨蚀、粉尘淤积、催化剂不能在线再生、失活催化剂更换不便等不利因素。
2、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题之一是提供一种一体化烟气脱硝和吸附剂再生的装置。
2、本专利技术要解决的技术问题之二是提供一种低温烟气脱硝及吸附剂再生方法。
3、第一方面，本专利技术提供的烟气脱硝及吸附剂再生装置，包括脱硝反应器和吸附剂再生器，其中，所述的脱硝反应器设有粗烟气入口、吸附剂入口、烟气出口和待生剂出口；所述的吸附剂再生器设有待生剂入口、还原气体入口、再生剂出口和再生尾气出口；所述的脱硝反应器经待生剂斜管连通所述的吸附剂再生器，吸附剂再生器经再生剂斜管连通脱硝反应器，吸附剂再生器的再生尾气出口与脱硝反应器的烟气出口汇合。
4、第二方面，本专利技术提供的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，
5、s1、粗烟气引入脱硝反应区中，与吸附剂接触，吸附脱除其中的氮氧化物后得到脱硝后烟气；
6、s2、吸附了氮氧化物的待生吸附剂经过脱硝反应段气提区引入吸附剂再生器的加热反应区中，与还原气体接触反应得到再生吸附剂；
7、s3、再生吸附剂返回脱硝反应区中循环使用，再生尾气并入脱硝后烟气中排出装置。
8、本专利技术提供的烟气脱硝及吸附剂再生装置及其应用方法的有益效果为：
9、本专利技术提供的烟气脱硝及吸附剂再生装置适用于在低温下吸附脱除烟气中的氮氧化物、在同一装置的不同区域完成吸附剂的加热及同步在线再生环节、最终再生尾气与净化烟气合流，简化流程，有利于优化安排烟气处理流程，节省成本；采用给固体吸附剂加热以控制烟气反应温度，节约能源，具有较好的经济效益。
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1.一种烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，包括脱硝反应器和吸附剂再生器，其中，所述的脱硝反应器设有粗烟气入口、吸附剂入口、烟气出口和待生剂出口；所述的吸附剂再生器设有待生剂入口、还原气体入口、再生剂出口和再生尾气出口；脱硝反应器经待生剂斜管连通所述的吸附剂再生器，吸附剂再生器经再生剂斜管连通所述的脱硝反应器，吸附剂再生器的再生尾气出口与脱硝反应器的烟气出口汇合。
2.按照权利要求1所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器为流化床反应器，所述的吸附剂再生器为流化床反应器。
3.按照权利要求2所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器内由下至上设有脱硝反应区(2)和管径扩大的沉降区(3)，所述的脱硝反应区底部设有烟气入口(1)和吸附剂入口(11、35)，所述的沉降区(3)底部设有待生剂出口(6)，所述的沉降区顶部设有烟气出口(4)；所述的吸附剂再生器内由下至上为加热反应区(8)和再生器沉降区(13)，加热反应区底部设有再生剂出口(9)和还原气体入口(12)，所述的再生器沉降区底部设有待生剂入口(7)，顶部设有再生尾气出
4.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的沉降区(3)内设有粗旋风分离器(5)，所述的沉降区(3)与粗旋风分离器(5)的入口相通，所述的粗旋风分离器的固相出口位于所述的沉降区底部，其气相出口与烟气出口(4)相通。
5.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，吸附剂再生器的再生尾气出口(14)通入所述的脱硝反应器的沉降区(3)中。
6.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，吸附剂再生器的加热反应区(8)设置有内置式或外敷式加热模块。
7.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器中，沉降区与脱硝反应区的管径比为1.1-10：1；高度比0.1-2：1；所述的吸附剂再生器中，再生器沉降区与加热反应区的管径比为1.1-5：1；高度比0.1-2：1。
8.按照权利要求1-7中任一种所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器的烟气出口(4)连通超净除尘器(25)，所述的超净除尘器的气相出口(22)外排，固相出口连通中间罐(27)，所述的中间罐底部经截止阀连通所述的脱硝反应器底部。
9.一种低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的烟气脱硝及吸附剂再生装置，包括：
10.按照权利要求9所述的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，还包括：
11.按照权利要求9或10所述的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，所述的吸附剂选自催化裂化催化剂、IB、IIB和VIII族金属的氧化物，或者为它们中两者、三者或更多化合物的组合；
12.按照权利要求9或10所述的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，所述脱硝反应器的操作条件为：温度为40～180℃；操作压力为-10～150kPa；
13.按照权利要求9或10所述的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，吸附剂再生器中，加热反应区的温度为180～250℃，压力为-10～150kPa；
14.按照权利要求9或10所述的低温烟气脱硝及吸附剂再生方法，特征在于，所述的还原气体是指含有还原性气体和惰性气中的一种或几种的混合物，所述的还原性气体选自氢气、氨气、一氧化碳、含有1～5个碳原子的烷烃和含有1～5个碳原子的烯烃中的一种或几种的混合物；
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，包括脱硝反应器和吸附剂再生器，其中，所述的脱硝反应器设有粗烟气入口、吸附剂入口、烟气出口和待生剂出口；所述的吸附剂再生器设有待生剂入口、还原气体入口、再生剂出口和再生尾气出口；脱硝反应器经待生剂斜管连通所述的吸附剂再生器，吸附剂再生器经再生剂斜管连通所述的脱硝反应器，吸附剂再生器的再生尾气出口与脱硝反应器的烟气出口汇合。
2.按照权利要求1所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器为流化床反应器，所述的吸附剂再生器为流化床反应器。
3.按照权利要求2所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的脱硝反应器内由下至上设有脱硝反应区(2)和管径扩大的沉降区(3)，所述的脱硝反应区底部设有烟气入口(1)和吸附剂入口(11、35)，所述的沉降区(3)底部设有待生剂出口(6)，所述的沉降区顶部设有烟气出口(4)；所述的吸附剂再生器内由下至上为加热反应区(8)和再生器沉降区(13)，加热反应区底部设有再生剂出口(9)和还原气体入口(12)，所述的再生器沉降区底部设有待生剂入口(7)，顶部设有再生尾气出口(14)。
4.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，所述的沉降区(3)内设有粗旋风分离器(5)，所述的沉降区(3)与粗旋风分离器(5)的入口相通，所述的粗旋风分离器的固相出口位于所述的沉降区底部，其气相出口与烟气出口(4)相通。
5.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，吸附剂再生器的再生尾气出口(14)通入所述的脱硝反应器的沉降区(3)中。
6.按照权利要求3所述的烟气脱硝和吸附剂再生装置，其特征在于，吸附剂再生器的加热反应区(8)设置有内置式或外敷式加热模...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭大为，张晨昕，张春城，王巍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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