【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坚果生产加工，尤其涉及香榧坚果加工生产线设备。
技术介绍
1、香榧是一种著名的干果，它是香榧树的种仁，有枣核般大小。通常会被加工成椒盐香榧、糖球香榧、香榧酥等。近几年来，香榧栽培面积迅速增长，产量也在提高，但产业化水平依然较低。目前，香榧加工一直以传统经验加工方法为主：栽培、采收、后熟处理、去假种皮、清洗晒燥、炒制加工、分级、包装及贮藏。因此，香榧加工工艺流程多且复杂，前期堆沤后熟预处理时间长且环境要求高。另外，香榧加工前需要去除具有药用价值的假种皮，而传统手工剥离方法效率低，费工时。为提高香榧加工的效率和质量，有必要研究和引进现代化的加工设备和技术，以实现自动化、规模化生产，提升香榧产业的发展水平。
2、现有技术中存在大量设备通过刀片切割的形式来对香榧表面的香榧皮进行去除，但是根据实际生产过程中的操作发现，这种操作并不现实，每个香榧的形状大小存在差异，无法通过设备来进行适配，必然会造成进入后续步骤的香榧破损的情况出现，从而降低最终出品香榧的成品率。
3、故而提出香榧坚果加工生产线设备用以解决或缓解上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的香榧坚果加工生产线设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、香榧坚果加工生产线设备，包括依次设置的蒸煮工位、干燥工位、打磨工位、吹粉工位、以及后熟堆；
4、所述蒸煮工位用于对采摘后的香榧进行高温蒸煮和沥干；
5、所述干燥工位用于对蒸煮沥干后的香榧进行干燥并控制其干燥度；
6、所述打磨工位用于配合研磨球和抛光机对干燥后的香榧进行打磨；
7、所述吹粉工位用于对离开打磨工位的香榧和香榧皮粉末进行筛选分离；
8、所述后熟堆用于对筛选后的香榧堆制后熟。
9、优选地，所述研磨球的硬度值介于2-2.5之间。
10、优选地，所述蒸煮工位包括蒸煮机、与其出料端连通的沥干机、以及对蒸煮机内香榧蒸煮情况检测的检测组件一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、判断单元一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、以及判断单元一，所述称重单元一用于对沥干后的香榧称重，所述存储单元一用于存储各个步骤的信息，所述判断单元一用于判断沥干后的香榧是否需要再次蒸煮。
11、优选地，所述检测组件一对香榧蒸煮情况检测的方法包括如下步骤，
12、步骤1.1，建立标准范围，取一批香榧进行高温蒸煮，且该蒸煮时间为正常蒸煮的1.5-2.5倍，并在沥干后得到参照沥干组进行称重，计算平均值得到平均沥干质量，将平均沥干质量与参照沥干组两个极值组合后形成基于平均沥干质量上下浮动的平均沥干范围；
13、步骤1.2，在完成一次蒸煮以及沥干后的同一批香榧之中抽取若干数量的香榧进行称重，并与平均沥干范围对比，若位于其中则进入下步骤，若未位于其中则延长0.5倍的蒸煮时间。
14、优选地，所述干燥工位包括转筒烘干机、以及对转筒烘干机内香榧干燥度检测的检测组件二，所述检测组件二包括称重单元二、存储单元二、以及判断单元二，所述称重单元二用于对烘干后的香榧称重，所述存储单元二用于存储各个步骤的信息，所述判断单元二用于判断烘干后的香榧是否需要再次烘干。
15、优选地，所述检测组件二对转筒烘干机内香榧干燥度检测的方法包括如下步骤，
16、步骤2.1，建立阈值，抽取若干香榧记录初始质量、去皮质量、泡涨后完全脱水质量，建立去皮质量区间以及初始质量区间，并且计算得到脱水推算系数、去皮推算系数；
17、步骤2.1，香榧抽检，在完成一次烘干后的同一批香榧中抽取若干数量的香榧；
18、步骤2.2，对若干数量的香榧进行称重，并通过平均质量、脱水推算系数、去皮推算系数与去皮质量区间以及初始质量区间对比判断干燥情况，若不符合则安排转筒烘干机持续对香榧进行修整时间段的烘干，若符合安排香榧进入后续步骤。
19、优选地，所述步骤2.2中修整时间段的计算方法包括如下步骤，
20、步骤2.2.1，取若干数量蒸煮沥干后的香榧通过转筒烘干器加热原定1/2的烘干时间，并自原定1/2的烘干时间开始，每15s取出一批香榧形成若干参照香榧组；
21、步骤2.2.2，将若干参照香榧组按照以原定打磨时间后取出筛选并称重，与平均去皮质量对比形成变化系数，并与各个参照香榧组的烘干时间形成干燥变化模型；
22、步骤2.2.3，将步骤2.2中的平均质量与平均去皮质量对比形成变化系数代入干燥变化模型中获取时间点，时间点至原定时间的差值即为修正时间段。
23、优选地，所述吹粉工位包括依次设置的风选机和过筛机。
24、本专利技术具有以下有益效果：
25、本专利技术令香榧皮经过纤维化、纤维干燥风化、以及通过抛光去除风化的香榧皮纤维。经过这一系列的处理步骤，香榧皮纤维变得更加柔韧且易于加工。同时，这种处理方式使得香榧皮纤维能够适配任何形状以及尺寸上存在差异的香榧。
26、在过去的生产过程中，由于香榧的形状和尺寸存在差异，导致在加工过程中往往会出现一些问题。例如，在后熟过程中，由于香榧壳无法顺利地保留，导致在后续的加工步骤中，香榧的肉质遭受到损坏或者萎缩，从而降低了成品率。
27、然而，通过本专利技术的生产线设备，这一问题得到了解决。经过纤维化和纤维干燥风化的处理，香榧皮纤维变得更加坚固且具有弹性。这使得香榧壳在后熟过程中能够被完整地保留下来，从而为后续的加工步骤提供了保护。
28、在后熟过程中，香榧壳起到了重要的作用。它能够保护香榧的肉质，避免在经过多道步骤后，香榧的肉质出现萎缩的情况。这不仅提高了成品率，还保证了香榧的质量和口感。
29、通过本专利技术的生产线设备，经过各个处理步骤的香榧能够保持其原有的形状和尺寸。这为后续的加工步骤提供了便利，使得加工过程更加高效且节省时间。
30、此外，本专利技术的生产线设备还能够对香榧进行抛光处理，去除风化的香榧皮纤维，使得最终得到的香榧更加光滑且具有良好的外观。这进一步提高了香榧的市场竞争力，增加了消费者的购买欲望。
31、总之，通过本专利技术的生产线设备，香榧在经过后熟过程后能够保留香榧壳，从而保护了香榧的肉质，避免出现肉质萎缩的情况。这不仅提高了成品率，还保证了香榧的质量和口感。同时，本专利技术的生产线设备还能够适配任何形状和尺寸上存在差异的香榧，使得加工过程更加高效且节省时间。此外，通过抛光处理，最终得到的香榧具有光滑的外观，增加了消费者的购买欲望。综上所述，本专利技术具有重要的实用价值和市场应用前景。
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1.香榧坚果加工生产线设备，包括依次设置的蒸煮工位(1)、干燥工位(2)、打磨工位(3)、吹粉工位(4)、以及后熟堆(5)；
2.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述研磨球的硬度值介于2-2.5之间。
3.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述蒸煮工位(1)包括蒸煮机、与其出料端连通的沥干机、以及对蒸煮机内香榧蒸煮情况检测的检测组件一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、判断单元一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、以及判断单元一，所述称重单元一用于对沥干后的香榧称重，所述存储单元一用于存储各个步骤的信息，所述判断单元一用于判断沥干后的香榧是否需要再次蒸煮。
4.根据权利要求3所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述检测组件一对香榧蒸煮情况检测的方法包括如下步骤，
5.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述干燥工位(2)包括转筒烘干机、以及对转筒烘干机内香榧干燥度检测的检测组件二，所述检测组件二包括称重单元二、存储单元二、以及判断单元二，所述称重
6.根据权利要求5所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述检测组件二对转筒烘干机内香榧干燥度检测的方法包括如下步骤，
7.根据权利要求6所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述步骤2.2中修整时间段的计算方法包括如下步骤，
8.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述吹粉工位(4)包括依次设置的风选机和过筛机。
...【技术特征摘要】
1.香榧坚果加工生产线设备，包括依次设置的蒸煮工位(1)、干燥工位(2)、打磨工位(3)、吹粉工位(4)、以及后熟堆(5)；
2.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述研磨球的硬度值介于2-2.5之间。
3.根据权利要求1所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述蒸煮工位(1)包括蒸煮机、与其出料端连通的沥干机、以及对蒸煮机内香榧蒸煮情况检测的检测组件一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、判断单元一，所述检测组件一包括称重单元一、存储单元一、以及判断单元一，所述称重单元一用于对沥干后的香榧称重，所述存储单元一用于存储各个步骤的信息，所述判断单元一用于判断沥干后的香榧是否需要再次蒸煮。
4.根据权利要求3所述的香榧坚果加工生产线设备，其特征在于，所述检测组件一对香榧蒸煮情...
【专利技术属性】
技术研发人员：马科林，马大极，
申请(专利权)人：嵊州市科灵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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