【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘合衬，尤其涉及一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺。
技术介绍
1、在众多工业和生活中的应用中，粘合衬材料起着关键的作用，传统的粘合衬通常采用基于有机溶剂的胶粘剂或高温熔融胶进行制备，但这些方法在环境和健康方面存在问题，特别是，有机溶剂型胶粘剂在挥发过程中可能释放有害气体，对操作人员和环境造成不良影响。
2、另外，目前市场上的粘合衬制备过程常常涉及多次涂布和固化步骤，不仅增加了生产成本，而且影响了生产效率，此外，多次的固化处理可能导致基材的物理性能下降，从而影响粘合衬的质量。
3、为了解决上述问题，研究人员已经开始探索使用环保型材料和新的固化技术进行粘合衬制备的方法，例如，有研究报道了使用水性胶粘剂进行粘合衬制备的方法，但其粘合强度和耐久性仍有待提高。
4、因此，急需一种基于环保材料的粘合衬制备工艺，能够实现高效的涂布和固化过程，同时确保制备出的粘合衬具有优异的物理性能和环保性能。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺。
2、一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，包括以下步骤：
3、s1：选取环氧聚氨酯作为主材料，并准备催化剂、固化剂、填料及稀释剂；
4、s2：按照预定配比，将聚氨酯与催化剂、固化剂、填料及稀释剂混合，经过高速搅拌，制备得到无粉底浆；
5、s3：采用超声波设备对所得的无粉底浆进行除气处理，确保底浆中无气泡存在；p>
6、s4：使用滚筒涂布机对预先准备的基材进行涂布处理；
7、s5：利用紫外线加热技术对涂布后的基材进行第一次固化处理，形成双点结构；
8、s6：将涂布有底浆的基材放置于调温室中进行第二次固化处理；
9、s7：选取棉或麻为第二材料，与经过后固化处理的基材进行粘合，完成粘合衬的制作。
10、进一步的，所述选取环氧聚氨酯占总重量的50％-84％，催化剂占总重量的1％-5％，固化剂占总重量的5％-15％，填料占总重量的5％-20％，稀释剂占总重量的5％-10％。
11、进一步的，所述催化剂为有机锡化合物，该有机锡化合物包括丁基锡醇酸盐或丁基锡醋酸盐，所述固化剂为异氰酸酯，填料为纳米硅石，稀释剂为异丙醇或乙醇。
12、进一步的，所述s2具体包括：
13、s21：首先将环氧聚氨酯与稀释剂进行混合，通过高速搅拌器以500rpm的速度搅拌5分钟，使之完全均匀；
14、s22：逐渐加入催化剂、固化剂及填料，并继续以800rpm的速度搅拌30分钟，直至混合物均匀无团块，得到最终的无粉底浆。
15、进一步的，所述s3除气处理具体包括：
16、s31：使用频率范围在20khz-40khz的超声波设备对底浆进行处理；
17、s32：将超声波设备的功率设置在300w，并确保底浆与超声探头间的距离在5-15cm之间；
18、s33：开始超声处理，持续时间为10-30分钟，直至底浆内部的气泡完全消除；
19、s34：观察底浆的表面，当无明显的气泡即可停止超声处理，仍有气泡时，则继续处理至气泡完全消除；
20、s35：完成超声处理后，关闭设备，并使底浆静置10分钟以稳定其性质。
21、进一步的，所述s4涂布处理具体包括：
22、s41：将滚筒涂布机的工作速度设定为80m/min；
23、s42：调整滚筒的压力为2-6bar，以控制底浆的涂布厚度；
24、s43：将已除气的无粉底浆倒入涂布机的涂布槽中，该涂布槽的填充量为70％-90％；
25、s44：将预先准备的基材引入涂布机的进料端，该基材为纺织材料、非织造布或纸张；
26、s45：在涂布过程中，控制底浆与基材之间的接触时间为5-10秒。
27、进一步的，所述s5第一次固化处理具体步骤为：
28、s51：选用波长范围为200nm-400nm的紫外线光源设备；
29、s52：将涂布后的基材置于紫外线光源下，控制基材与紫外线光源的距离为30cm；
30、s53：调整紫外线光源的功率为100w-300w的范围，并设置照射时间为3-10分钟，以确保底浆的完成第一次固化；
31、s54：在固化过程中，采用间隔照射模式，每隔2分钟进行1次照射，以保证底浆内部和表面的均匀固化，从而形成双点结构。
32、进一步的，所述s6第二次固化处理具体步骤为：
33、s61：在开始第二次固化之前，先将调温室预热至80℃的范围，确保室内温度稳定；
34、s62：将第一次固化后的基材平铺于调温室内的架子上，确保基材之间保持20cm的间距，以便于热气流的均匀分布；
35、s63：设置调温室的湿度为40％-60％；
36、s64：将基材在调温室中固化2-4小时，确保底浆完全固化且与基材的结合牢固；
37、s65：完成第二次固化后，关闭调温室，将基材取出并在通风的地方进行自然冷却至室温。
38、进一步的，所述s7具体包括：
39、s71：选取棉或麻为第二材料，确保其干燥度为8％-12％，避免因水分影响粘合效果；
40、s72：准备一种环保型水性胶粘剂，按照5％-10％的用量与20℃的清水进行稀释，得到胶粘剂；
41、s73：将胶粘剂涂布于经过第二次固化处理后的基材的表面；
42、s74：将涂胶的基材与选取的棉或麻材料进行对接，确保二者之间的接触面完全吻合；
43、s75：使用压热机对粘合区进行压紧处理，压力范围为2-5bar，持续时间为10分钟；
44、s76：粘合后的材料在室温下静置24小时，完全固化胶水；
45、s77：最后对粘合后的衬材进行裁剪，得到粘合衬制品。
46、本专利技术的有益效果：
47、本专利技术，避免了传统方法中使用的有机溶剂型胶粘剂，从而显著降低了有害气体的排放，采用环氧聚氨酯作为主材料不仅确保了环保性能，而且其优异的粘合性使得粘合衬具有更高的耐久性和粘合强度。
48、本专利技术，通过引入超声波除气和紫外线固化技术，本工艺显著提高了涂布的均匀性和固化效率，特别是紫外线固化技术，它能够在短时间内实现底浆的迅速固化，减少了生产周期，同时确保了固化后的基材具有均匀的双点结构，提高了粘合衬的整体性能。
49、本专利技术，通过对各步骤进行了精心的优化和调整，尤其是在涂布和固化阶段，考虑到了各种因素的影响，从而确保生产出的粘合衬不仅具有高质量，而且具有良好的环保性能和生产效率。
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1.一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述选取环氧聚氨酯占总重量的50％-84％，催化剂占总重量的1％-5％，固化剂占总重量的5％-15％，填料占总重量的5％-20％，稀释剂占总重量的5％-10％。
3.根据权利要求2所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述催化剂为有机锡化合物，该有机锡化合物包括丁基锡醇酸盐或丁基锡醋酸盐，所述固化剂为异氰酸酯，填料为纳米硅石，稀释剂为异丙醇或乙醇。
4.根据权利要求3所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S2具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S3除气处理具体包括：
6.根据权利要求5所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S4涂布处理具体包括：
7.根据权利要求6所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S5第一次固化处理
8.根据权利要求7所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S6第二次固化处理具体步骤为：
9.根据权利要求8所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述S7具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述选取环氧聚氨酯占总重量的50％-84％，催化剂占总重量的1％-5％，固化剂占总重量的5％-15％，填料占总重量的5％-20％，稀释剂占总重量的5％-10％。
3.根据权利要求2所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，其特征在于，所述催化剂为有机锡化合物，该有机锡化合物包括丁基锡醇酸盐或丁基锡醋酸盐，所述固化剂为异氰酸酯，填料为纳米硅石，稀释剂为异丙醇或乙醇。
4.根据权利要求3所述的一种基于聚氨酯无粉底浆的粘合衬双点工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚华萍，谢星晨，
申请(专利权)人：江苏高泓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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