【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压元件可靠性分析，具体涉及一种热敏式溢流阀综合性能测试系统及方法。
技术介绍
1、热敏式溢流阀是一种利用温度敏感元件（热敏元件）控制液压系统流量的元件。在液压系统中起到了稳定系统压力和流量的作用，在不同的液压机械中得到了广泛的应用。
2、热敏式溢流阀是一种锥阀结构的直动式溢流阀，其额定压力在给定的界限内与温度成比例。当液压系统的流量超过溢流阀的额定流量时，压力会升高。此时，热敏元件会感应到液体温度升高并膨胀。当膨胀量达到一定值时，固定在热敏元件上的调节阀就会打开，使油液从液压系统中流出，保持系统压力不变。当液体温度下降时，热敏元件也会收缩回去，调节阀关闭，使溢流阀重新回到关闭状态，保持系统的压力。
3、需要对热敏式溢流阀进行可靠性测试，但是传统的热敏式溢流阀测试试验台存在测试功能单一的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种热敏式溢流阀综合性能测试系统及方法，以更全面地完成热敏式溢流阀的综合性能测试。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的内容包括：
3、一种热敏式溢流阀综合性能测试系统，包括labview控制模块、内置有主油泵的油箱、两端分别与主油泵的出油口和被测阀的进油p口相连的主油管路、两端分别与被测阀的回油t口和油箱的回油t口相连的回油管路以及内置有加热器的水箱，所述被测阀的热敏元件从水箱底部插入于水箱中的加热介质中；所述主油管路上且沿其中的油液流向依次安装有单向阀、第一
4、进一步的，所述回油管路上设置有带节温器溢流阀的冷却器。
5、进一步的，所述主油管路与回油管路之间设置有溢流阀。
6、进一步的，所述第一过滤器为带压差报警的过滤器，流量控制阀为电比例流量控制阀。
7、进一步的，所述水箱的外侧设置有进水管和出水管，并且进水管上安装有第二流量计和第一节流阀，出水管上安装有第三流量计和第二节流阀。
8、进一步的，所述油箱的上方安装有液位计。
9、进一步的，所述油箱的上方安装有空气过滤器。
10、进一步的，所述被测阀的下方设置有接油盘；所述接油盘通过污油收集管路与油箱相连，并且该污油收集管路上且沿其中的油液流向依次安装有污油泵和第二过滤器；所述第二过滤器为带压差报警的过滤器。
11、一种热敏式溢流阀综合性能测试方法，包括以下步骤：
12、s1. 向水箱中通入加热介质，并调节好水箱的进出水；
13、s2. 开启主油泵，利用主油管路向被测阀的进油p口和回油t口通入液压油，并利用流量控制阀调节好主油管路中的油液流量；
14、s3. 待系统稳定后，打开加热器进行加热介质的加热，同时打开冷却器进行回油管路中油液的冷却，利用labview控制模块采集各传感器信号，并绘制出被测阀的温度/压力滞环特性曲线。
15、进一步的，在所述步骤s3的测试结束后，还包括以下步骤：
16、s4. 关闭加热器和主油泵，然后打开污油泵进行接油盘上污油的回收与处理，并在处理完成后关闭污油泵。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术结构简单，设计合理，高效便捷，安全可靠，能有效弥补传统试验系统测试功能单一的缺点，能够全面的完成热敏式溢流阀的性能测试试验，绘制出被测热敏式溢流阀的温度/压力滞环特性曲线的测试。热敏式溢流阀的主试型号mhdbdt06g0-2x/280t082m06（可调范围10℃），兼容测试t050（可调范围8℃）、t060（可调范围8℃）、t075（可调范围10℃）、t087（可调范围10℃）。
19、同时，通过传感器信号采集的滤波处理，能够更稳定的采集热敏元件的信号。
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1.一种热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，包括Labview控制模块、内置有主油泵（1）的油箱（24）、两端分别与主油泵（1）的出油口和被测阀（9）的进油P口相连的主油管路（26）、两端分别与被测阀（9）的回油T口和油箱（24）的回油T口相连的回油管路（27）以及内置有加热器（18）的水箱（25），所述被测阀（9）的热敏元件从水箱（25）底部插入于水箱（25）中的加热介质中；所述主油管路（26）上且沿其中的油液流向依次安装有单向阀（2）、第一过滤器（3）、流量控制阀（4）、第一流量计（7）和第一温度传感器（8），并且流量控制阀（4）与第一流量计（7）之间的主油管路（26）上还安装有压力表（5）和压力传感器（6），所述回油管路（27）上安装有第四流量计（30），所述水箱（25）上设置有用于测量热敏元件处加热介质温度的第二温度传感器（19）；各传感器及仪表均与Labview控制模块相连，Labview控制模块实时采集被测阀（9）的热敏元件处的加热介质温度和进油P口压力信号，并绘制被测阀（9）的温度/压力滞环特性曲线。
2.根据权利要求1所述的热敏式溢流阀综合性能测
3.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述主油管路（26）与回油管路（27）之间设置有溢流阀（12）。
4.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述第一过滤器（3）为带压差报警的过滤器，流量控制阀（4）为电比例流量控制阀。
5.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述水箱（25）的外侧设置有进水管和出水管，并且进水管上安装有第二流量计（20）和第一节流阀（21），出水管上安装有第三流量计（22）和第二节流阀（23）。
6.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述油箱（24）的上方安装有液位计（16）。
7.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述油箱（24）的上方安装有空气过滤器（17）。
8.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述被测阀（9）的下方设置有接油盘（28）；所述接油盘（28）通过污油收集管路（29）与油箱（24）相连，并且该污油收集管路（29）上且沿其中的油液流向依次安装有污油泵（13）和第二过滤器（14）；所述第二过滤器（14）为带压差报警的过滤器。
9.一种热敏式溢流阀综合性能测试方法，其特征在于，基于如权利要求2-8中任一项所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的热敏式溢流阀综合性能测试方法，其特征在于，在所述步骤S3的测试结束后，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，包括labview控制模块、内置有主油泵（1）的油箱（24）、两端分别与主油泵（1）的出油口和被测阀（9）的进油p口相连的主油管路（26）、两端分别与被测阀（9）的回油t口和油箱（24）的回油t口相连的回油管路（27）以及内置有加热器（18）的水箱（25），所述被测阀（9）的热敏元件从水箱（25）底部插入于水箱（25）中的加热介质中；所述主油管路（26）上且沿其中的油液流向依次安装有单向阀（2）、第一过滤器（3）、流量控制阀（4）、第一流量计（7）和第一温度传感器（8），并且流量控制阀（4）与第一流量计（7）之间的主油管路（26）上还安装有压力表（5）和压力传感器（6），所述回油管路（27）上安装有第四流量计（30），所述水箱（25）上设置有用于测量热敏元件处加热介质温度的第二温度传感器（19）；各传感器及仪表均与labview控制模块相连，labview控制模块实时采集被测阀（9）的热敏元件处的加热介质温度和进油p口压力信号，并绘制被测阀（9）的温度/压力滞环特性曲线。
2.根据权利要求1所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述回油管路（27）上设置有带节温器溢流阀（10）的冷却器（11）。
3.根据权利要求2所述的热敏式溢流阀综合性能测试系统，其特征在于，所述主油管路（26）与回油管路（27）之间设置有溢流阀（12）。
【专利技术属性】
技术研发人员：张寅，岳思磊，赵月红，李媛媛，杨钰，王梦鹿，郭悦，王旭，杨慧轩，
申请(专利权)人：秦皇岛职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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