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一种机械零件加工用可调式磨床制造技术

技术编号:40560770 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-05 19:23
本发明专利技术涉及机械零件加工技术领域,且公开了一种机械零件加工用可调式磨床,包括机架,所述安装壳二内部设置有砂轮固定组件,所述立架侧面固定安装有砂轮容纳组件,所述立架两侧设置有切换组件,所述切换组件将砂轮容纳组件内部砂轮横移至砂轮固定组件的前夹持件和后夹持件之间。通过砂轮容纳组件对多个砂轮进行存放,通过承载板上下移动,使需要更换的砂轮移动至出料口处,再通过切换组件内两组连接臂和U形板的装配体横向移动,可使砂轮固定组件的前夹持件和后夹持件之间的砂轮转移至砂轮容纳组件内,也可使砂轮容纳组件内部的砂轮穿过出料口移动至砂轮固定组件的前夹持件和后夹持之间之间,从而达到自动更换砂轮,砂轮更换效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件加工,具体为一种机械零件加工用可调式磨床


技术介绍

1、机械零件又称机械元件,是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件常为金属制成,金属机械零件在初步加工成型后,为了保障其表面光滑,常通过磨床对其表面进行打磨处理,如平面磨床;通过平面磨床上的砂轮旋转,机械零件在砂轮底部做平面移动,使砂轮将机械零件的表面打磨去除部分,形成光滑的表面。

2、由于不同机械零件进行打磨时的要求不同,需要更换不同的砂轮,而砂轮通过螺栓等固定在旋转驱动装置的输出端,需要人工手动对砂轮进行更换,操作过程自动化程度低,更换效率低,从而占用机械零件的加工时间,从而可做进一步改进。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种机械零件加工用可调式磨床,具备砂轮更换效率高等优点,解决了手动更换砂轮效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述砂轮更换效率高的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机械零件加工用可调式磨床,包括机架,所述机架顶部滑动连接有加工台,所述机架后侧设置有立架,所述立架内部滑动连接有安装壳一,所述立架和安装壳一之间设置有纵向驱动件,所述纵向驱动件用于驱动安装壳一相对立架上下移动,所述安装壳一中部滑动连接有安装壳二,所述安装壳一与安装壳二之间设置有前后驱动件,所述前后驱动件用于驱动安装壳二相对安装壳一前后移动,所述安装壳二内部设置有砂轮固定组件,所述砂轮固定组件包括前夹持件和后夹持件,所述砂轮固定组件通过前夹持件和后夹持件夹持固定砂轮,所述安装壳二内部设置有转动驱动件,所述转动驱动件通过砂轮固定组件驱动砂轮转动,所述立架侧面固定安装有砂轮容纳组件,所述砂轮容纳组件内部设置有多个砂轮,所述立架两侧设置有切换组件,所述切换组件将砂轮容纳组件内部砂轮横移至砂轮固定组件的前夹持件和后夹持件之间。

5、优选的,所述立架两侧壁均开设有用于安装纵向驱动件的容纳槽,所述纵向驱动件包括固定安装在其中一个容纳槽两端面之间的滑杆一所述立架的另一个容纳槽两端之间转动连接有螺纹杆一,所述安装壳一两侧均固定安装有凸耳,其中一个所述凸耳开设有滑孔,另一个所述凸耳开设有螺纹孔,所述安装壳一通过其中一个凸耳与滑杆一滑动连接,所述安装壳一通过另一个凸耳与螺纹杆一螺纹连接,所述凸耳的上下侧与立架的容纳槽端面之间均固定安装有橡胶挡板。

6、优选的,所述前后驱动件包括固定安装在安装壳二顶部的齿条板,所述安装壳一两侧壁之间转动连接有齿轮一,所述齿轮一啮合在齿条板顶部。

7、优选的,所述砂轮固定组件的前夹持件包括固定安装在安装壳二前端的防护板,所述防护板的表面贯穿转动连接有前夹持盘,所述前夹持盘截面呈“凸”字形,所述前夹持盘后侧阵列开设有插孔;所述砂轮固定组件的后夹持件包括贯穿滑动连接在安装壳二内的转轴,所述转轴前端贯穿插接在前夹持盘中心处,所述转轴靠近其前端的表面固定安装有后夹持盘,所述后夹持盘前侧阵列设置有插柱,所述转轴和插柱用于插接在砂轮内,所述插柱与插孔一一对应,且所述插柱插接在插孔内,所述前夹持盘和后夹持盘夹持在砂轮前后侧;所述转轴位于后夹持盘后侧的表面阵列设置有嵌条,所述转轴和嵌条装配体外侧套设有两组套管,所述套管内壁对应嵌条开设有嵌槽,所述嵌条贯穿滑动连接在嵌槽内,所述套管两端均转动连接有支撑座,所述支撑座固定安装在安装壳二内壁上,所述转轴后端固定安装有两组限位环,所述转轴后端套设有推板,两组所述限位环夹持在推板前后侧,所述推板两端前侧均固定安装有气缸,所述气缸固定安装在安装壳二内壁上。

8、优选的,所述转动驱动件包括固定安装在其中一个套管外壁上的齿轮二,所述齿轮二上侧啮合有齿轮三,所述齿轮三中心处固定安装有驱动电机,所述驱动电机固定安装在安装壳二内壁上。

9、优选的,所述砂轮容纳组件包括固定安装在立架侧面的立板,所述立板两侧固定安装有安装罩,所述立板前侧中部开设有梯形槽,所述立板前侧固定安装有两组滑轨,所述滑轨表面滑动连接有电动滑块,所述电动滑块前侧固定安装有承载板,所述承载板前侧固定安装有多个固定盘,所述承载板表面和固定盘中心处贯穿开设有导向孔,所述固定盘前侧均设置有上下两组弧形簧片,所述弧形簧片中部固定安装在固定盘上,两组所述弧形簧片用于夹持在砂轮上下侧,所述导向孔内滑动连接有支撑柱,所述支撑柱后半部表面与承载板后侧之间固定安装有弹簧,所述支撑柱靠近其前端的表面固定安装有环形凸缘,所述支撑柱后端贴合在立板前侧,所述支撑柱用于插接在砂轮中心处,所述环形凸缘和安装罩前侧板夹持在砂轮两侧,所述安装罩两侧均贯穿开设有出料口,所述出料口用于砂轮穿入和穿出。

10、优选的,所述切换组件包括固定安装在立架两侧的两组l形支架,所述l形支架竖直部分与立架侧面之间设置有滑杆二和螺纹杆二,所述滑杆二与立架固定安装,所述螺纹杆二与立架转动连接,两组所述螺纹杆二相对一端均固定安装有皮带轮一,所述皮带轮一正上方设置有皮带轮二,所述皮带轮一和皮带轮二外侧套设有传动皮带,两组所述皮带轮二之间固定安装有连接轴,所述连接轴转动连接在立架顶部,所述滑杆二和螺纹杆二外侧设置有滑动座,所述滑动座对应滑杆二开设有滑孔,所述滑动座对应螺纹杆二开设有螺纹孔,所述滑动座前端均固定安装有连接臂,两组所述连接臂相对一端均固定安装有前后分布的两组u形板,两组所述u形板用于夹持在砂轮前后侧,所述u形板具有上下两个支部,两个所述支部相对一侧均一体成型有限位凸起。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本专利技术提供了一种机械零件加工用可调式磨床,具备以下有益效果:

13、该机械零件加工用可调式磨床,通过砂轮容纳组件对多个砂轮进行存放,通过承载板上下移动,使需要更换的砂轮移动至出料口处,再通过切换组件内两组连接臂和u形板的装配体横向移动,可使砂轮固定组件的前夹持件和后夹持件之间的砂轮转移至砂轮容纳组件内,也可使砂轮容纳组件内部的砂轮穿过出料口移动至砂轮固定组件的前夹持件和后夹持之间之间,从而达到自动更换砂轮,砂轮更换效率高的目的。

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【技术保护点】

1.一种机械零件加工用可调式磨床,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部滑动连接有加工台(2),所述机架(1)后侧设置有立架(3),所述立架(3)内部滑动连接有安装壳一(4),所述立架(3)和安装壳一(4)之间设置有纵向驱动件(5),所述纵向驱动件(5)用于驱动安装壳一(4)相对立架(3)上下移动,所述安装壳一(4)中部滑动连接有安装壳二(6),所述安装壳一(4)与安装壳二(6)之间设置有前后驱动件(7),所述前后驱动件(7)用于驱动安装壳二(6)相对安装壳一(4)前后移动,所述安装壳二(6)内部设置有砂轮固定组件(8),所述砂轮固定组件(8)包括前夹持件和后夹持件,所述砂轮固定组件(8)通过前夹持件和后夹持件夹持固定砂轮,所述安装壳二(6)内部设置有转动驱动件(9),所述转动驱动件(9)通过砂轮固定组件(8)驱动砂轮转动,所述立架(3)侧面固定安装有砂轮容纳组件(10),所述砂轮容纳组件(10)内部设置有多个砂轮,所述立架(3)两侧设置有切换组件(11),所述切换组件(11)将砂轮容纳组件(10)内部砂轮横移至砂轮固定组件(8)的前夹持件和后夹持件之间。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述立架(3)两侧壁均开设有用于安装纵向驱动件(5)的容纳槽,所述纵向驱动件(5)包括固定安装在其中一个容纳槽两端面之间的滑杆一(501)所述立架(3)的另一个容纳槽两端之间转动连接有螺纹杆一(502),所述安装壳一(4)两侧均固定安装有凸耳(503),其中一个所述凸耳(503)开设有滑孔,另一个所述凸耳(503)开设有螺纹孔,所述安装壳一(4)通过其中一个凸耳(503)与滑杆一(501)滑动连接,所述安装壳一(4)通过另一个凸耳(503)与螺纹杆一(502)螺纹连接,所述凸耳(503)的上下侧与立架(3)的容纳槽端面之间均固定安装有橡胶挡板(504)。

3.根据权利要求2所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述前后驱动件(7)包括固定安装在安装壳二(6)顶部的齿条板(701),所述安装壳一(4)两侧壁之间转动连接有齿轮一(702),所述齿轮一(702)啮合在齿条板(701)顶部。

4.根据权利要求3所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述砂轮固定组件(8)的前夹持件包括固定安装在安装壳二(6)前端的防护板(801),所述防护板(801)的表面贯穿转动连接有前夹持盘(802),所述前夹持盘(802)截面呈“凸”字形,所述前夹持盘(802)后侧阵列开设有插孔(803);

5.根据权利要求4所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述转动驱动件(9)包括固定安装在其中一个套管(808)外壁上的齿轮二(901),所述齿轮二(901)上侧啮合有齿轮三(902),所述齿轮三(902)中心处固定安装有驱动电机(903),所述驱动电机(903)固定安装在安装壳二(6)内壁上。

6.根据权利要求5所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述砂轮容纳组件(10)包括固定安装在立架(3)侧面的立板(1001),所述立板(1001)两侧固定安装有安装罩(1002),所述立板(1001)前侧中部开设有梯形槽(1003),所述立板(1001)前侧固定安装有两组滑轨(1004),所述滑轨(1004)表面滑动连接有电动滑块(1005),所述电动滑块(1005)前侧固定安装有承载板(1006),所述承载板(1006)前侧固定安装有多个固定盘(1007),所述承载板(1006)表面和固定盘(1007)中心处贯穿开设有导向孔(1008),所述固定盘(1007)前侧均设置有上下两组弧形簧片(1009),所述弧形簧片(1009)中部固定安装在固定盘(1007)上,两组所述弧形簧片(1009)用于夹持在砂轮上下侧,所述导向孔(1008)内滑动连接有支撑柱(1010),所述支撑柱(1010)后半部表面与承载板(1006)后侧之间固定安装有弹簧(1011),所述支撑柱(1010)靠近其前端的表面固定安装有环形凸缘(1012),所述支撑柱(1010)后端贴合在立板(1001)前侧,所述支撑柱(1010)用于插接在砂轮中心处,所述环形凸缘(1012)和安装罩(1002)前侧板夹持在砂轮两侧,所述安装罩(1002)两侧均贯穿开设有出料口(1013),所述出料口(1013)用于砂轮穿入和穿出。

7.根据权利要求6所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述切换组件(11)包括固定安装在立架(3)两侧的两组L形支架(1101),所述L形支架(1101)竖直部分与立架(3)侧面之间设置有滑杆二(1102)和螺纹杆二(1103),所述滑杆二(1102)与立架(...

【技术特征摘要】

1.一种机械零件加工用可调式磨床,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部滑动连接有加工台(2),所述机架(1)后侧设置有立架(3),所述立架(3)内部滑动连接有安装壳一(4),所述立架(3)和安装壳一(4)之间设置有纵向驱动件(5),所述纵向驱动件(5)用于驱动安装壳一(4)相对立架(3)上下移动,所述安装壳一(4)中部滑动连接有安装壳二(6),所述安装壳一(4)与安装壳二(6)之间设置有前后驱动件(7),所述前后驱动件(7)用于驱动安装壳二(6)相对安装壳一(4)前后移动,所述安装壳二(6)内部设置有砂轮固定组件(8),所述砂轮固定组件(8)包括前夹持件和后夹持件,所述砂轮固定组件(8)通过前夹持件和后夹持件夹持固定砂轮,所述安装壳二(6)内部设置有转动驱动件(9),所述转动驱动件(9)通过砂轮固定组件(8)驱动砂轮转动,所述立架(3)侧面固定安装有砂轮容纳组件(10),所述砂轮容纳组件(10)内部设置有多个砂轮,所述立架(3)两侧设置有切换组件(11),所述切换组件(11)将砂轮容纳组件(10)内部砂轮横移至砂轮固定组件(8)的前夹持件和后夹持件之间。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述立架(3)两侧壁均开设有用于安装纵向驱动件(5)的容纳槽,所述纵向驱动件(5)包括固定安装在其中一个容纳槽两端面之间的滑杆一(501)所述立架(3)的另一个容纳槽两端之间转动连接有螺纹杆一(502),所述安装壳一(4)两侧均固定安装有凸耳(503),其中一个所述凸耳(503)开设有滑孔,另一个所述凸耳(503)开设有螺纹孔,所述安装壳一(4)通过其中一个凸耳(503)与滑杆一(501)滑动连接,所述安装壳一(4)通过另一个凸耳(503)与螺纹杆一(502)螺纹连接,所述凸耳(503)的上下侧与立架(3)的容纳槽端面之间均固定安装有橡胶挡板(504)。

3.根据权利要求2所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述前后驱动件(7)包括固定安装在安装壳二(6)顶部的齿条板(701),所述安装壳一(4)两侧壁之间转动连接有齿轮一(702),所述齿轮一(702)啮合在齿条板(701)顶部。

4.根据权利要求3所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述砂轮固定组件(8)的前夹持件包括固定安装在安装壳二(6)前端的防护板(801),所述防护板(801)的表面贯穿转动连接有前夹持盘(802),所述前夹持盘(802)截面呈“凸”字形,所述前夹持盘(802)后侧阵列开设有插孔(803);

5.根据权利要求4所述的机械零件加工用可调式磨床,其特征在于:所述转动驱动件(9)包括固定安装在其中一个套管(808)外壁上的齿轮二(901),所述齿轮二(901)上侧啮合有齿轮三(902),所述齿轮三(902)中心处固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:余剑
申请(专利权)人:湖南仁一智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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