【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精细化工反应工程，具体涉及过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统及方法。
技术介绍
1、工业过硫酸铵主要通过电解生产，电解产生的阳极完成液呈酸性，富集的铁离子也需要去除以提高产品的质量，现用技术均采用液氨对完成液进行中和处理，以达到调整ph值和去除铁离子的目的。影响通氨除铁效果的主要因素为通氨量的控制以及通氨后完成液分层后料与杂质的分离情况。
2、现有生产中，完成液放置在通氨釜中，给通氨釜中通液氨对完成液进行中和处理，通氨过程中通过人工控制，操作人员需随时关注通氨情况，经过调整通氨量后，静置十几分钟，清料和含铁离子杂质即可在通氨釜中完成分层，通过将清料和含铁离子杂质进行分离实现除铁，在这一过程中产品质量受操作人员的影响较大，因此，通氨除铁的效果不稳定，使得产品质量得不到保证，良品率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统及方法，通过稳定通氨除铁的效果，保证产品质量，提高了产品的良品率。
2、本专利技术的技术方案是：
3、过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，包括：
4、第一通氨釜，具有进料口和出料口；
5、供氨组件，其出口与所述第一通氨釜的进料口连通，用于向所述第一通氨釜内供给液氨，使得完成液和液氨产生化学反应后分离为清料和含铁离子杂质；
6、ph值检测组件，设置在所述第一通氨釜上，用于监测完成液的ph值；
7、出料组件，其进口与所述第一通氨釜的出
8、直接控制系统，与所述供氨组件、ph值检测组件和出料组件连接，用于根据ph值检测组件的实时检测值，控制供氨组件的通断，并在完成液的ph值稳定之后控制静置分层时间，控制出料组件定时放料。
9、优选的，所述供氨组件包括一端与液氨管道连通的第一通氨釜通氨阀，所述第一通氨釜通氨阀的另一端和所述第一通氨釜连通，所述第一通氨釜通氨阀用于控制液氨进料管道的通断。
10、优选的，所述液氨管道与液氨罐的出口连通。
11、优选的，所述出料组件包括：
12、第一通氨釜放料阀，所述第一通氨釜放料阀的一端与所述第一通氨釜的出料口连通。
13、优选的，所述第一通氨釜放料阀的另一端与铁离子储槽和通氨后储槽分别连通，所述铁离子储槽用于盛装反应后的铁离子产物，所述通氨后储槽用于盛装反应后的清料。
14、优选的，所述第一通氨釜放料阀与通氨后储槽之间设置有通氨后储槽进料阀，所述通氨后储槽进料阀用于控制连通第一通氨釜放料阀和通氨后储槽的管道的通断，所述所述第一通氨釜放料阀与铁离子储槽之间设置有铁离子储槽进料阀，所述铁离子储槽进料阀用于控制连通第一通氨釜放料阀和铁离子储槽的管道的通断。
15、过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统的使用方法，基于上述的控制系统，包括以下步骤：
16、在直接控制系统中输入第一通氨釜的ph设定值，静置时间设定值，进铁离子储槽放料时间，进通氨后储槽放料时间，二次进铁离子储槽放料时间；
17、开启上料泵，当直接控制系统检测到上料泵启动后，开启第一通氨釜进料阀，上料泵将完成液抽至第一通氨釜内，液位检测组件、ph值检测组件实时采集检测信号并同步传递给直接控制系统，随着继续供液，在第一通氨釜内的完成液实时液位上升，当直接控制系统接收到的实时液位值到达第一预设值时，直接控制系统发出信号给第一通氨釜进料阀，自动关闭第一通氨釜进料阀停止向第一通氨釜内供给完成液；
18、供液过程中，当直接控制系统接收到的实时ph值小于第三预设值时，直接控制系统发出控制信号给第一通氨釜通氨阀，使得第一通氨釜通氨阀打开进行一次通氨，将液氨引入到第一通氨釜内与完成液进行反应,当直接控制系统接收到的实时ph值大于第三预设值时，则不打开第一通氨釜通氨阀；整个过程中，ph值检测组件继续实时采集第一通氨釜内完成液的ph值，当直接控制系统接收到的实时ph值第一次大于第三预设值时，直接控制系统发出控制信号给第一通氨釜通氨阀，使得第一通氨釜通氨阀关闭停止给第一通氨釜内通氨，并定时，定时时间之内直接控制系统接收到的实时ph值小于第三预设值，则直接控制系统发出控制信号给第一通氨釜通氨阀，使得第一通氨釜通氨阀再次打开进行二次通氨，直至直接控制系统接收到的实时ph值大于第三预设值时，直接控制系统发出控制信号给第一通氨釜通氨阀，使得第一通氨釜通氨阀关闭停止给第一通氨釜内通氨，直接控制系统定时进行静置分层；
19、静置分层完成后，直接控制系统发出控制信号给第一通氨釜放料阀，打开第一通氨釜放料阀，同时直接控制系统发出控制信号打开铁离子储槽进料阀，直接控制系统定时放料，时间到达后，直接控制系统发出控制信号关闭铁离子储槽进料阀，并发出控制信号打开通氨后储槽进料阀，同时直接控制系统定时放料，时间到达后，直接控制系统发出控制信号关闭通氨后储槽进料阀，并发出控制信号打开铁离子储槽进料阀定时放料，时间到达后，直接控制系统发出控制信号关闭铁离子储槽进料阀，并发出控制信号关闭第一通氨釜放料阀。
20、优选的，当打开第一通氨釜进料阀时，同时关一次第一通氨釜放料阀。
21、优选的，在一次通氨和二次通氨时，所述第一通氨釜通氨阀的开度比为2:1。
22、优选的，一次通氨时，当所述第一通氨釜通氨阀关闭停止给第一通氨釜内通氨后，定时2min，静置分层定时15min。
23、与现有技术相比，本专利技术提供的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统及方法，通过供氨组件、ph值检测组件、出料组件和直接控制系统协同作用，实现自动通氨与分层放料，稳定了通氨除铁的效果，保证了产品质量，提高了产品的良品率，实用性强，值得推广。
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1.过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，包括第一通氨釜(6)，所述第一通氨釜(6)具有进料口和出料口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述供氨组件包括一端与液氨管道连通的第一通氨釜通氨阀(3)，所述第一通氨釜通氨阀(3)的另一端和所述第一通氨釜(6)连通，所述第一通氨釜通氨阀(3)用于控制液氨进料管道的通断。
3.根据权利要求2所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述液氨管道与液氨罐的出口连通。
4.根据权利要求1所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述出料组件包括：
5.根据权利要求4所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述第一通氨釜放料阀(7)的另一端与铁离子储槽(17)和通氨后储槽(16)分别连通，所述铁离子储槽(17)用于盛装反应后的铁离子产物，所述通氨后储槽(16)用于盛装反应后的清料。
6.根据权利要求5所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述第一通氨釜放料阀(7)与通氨后储槽
7.过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统的使用方法，基于权利要求6所述的控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统的使用方法，其特征在于，当打开第一通氨釜进料阀(2)时，同时关一次第一通氨釜放料阀(7)。
9.根据权利要求8所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统的使用方法，其特征在于，在一次通氨和二次通氨时，所述第一通氨釜通氨阀(3)的开度比为2:1。
10.根据权利要求9所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统的使用方法，其特征在于，一次通氨时，当所述第一通氨釜通氨阀(3)关闭停止给第一通氨釜(6)内通氨后，定时2min，静置分层定时15min。
...【技术特征摘要】
1.过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，包括第一通氨釜(6)，所述第一通氨釜(6)具有进料口和出料口，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述供氨组件包括一端与液氨管道连通的第一通氨釜通氨阀(3)，所述第一通氨釜通氨阀(3)的另一端和所述第一通氨釜(6)连通，所述第一通氨釜通氨阀(3)用于控制液氨进料管道的通断。
3.根据权利要求2所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述液氨管道与液氨罐的出口连通。
4.根据权利要求1所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述出料组件包括：
5.根据权利要求4所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述第一通氨釜放料阀(7)的另一端与铁离子储槽(17)和通氨后储槽(16)分别连通，所述铁离子储槽(17)用于盛装反应后的铁离子产物，所述通氨后储槽(16)用于盛装反应后的清料。
6.根据权利要求5所述的过硫酸铵完成液自动通氨除铁控制系统，其特征在于，所述第一通氨釜放料阀(7)与通...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺炜，户磊华，陈涛，何桂源，张龙，
申请(专利权)人：陕西宝化科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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