【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产控制相关，具体涉及一种装配生产系统。
技术介绍
1、装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/强制式也可以是非同步传输/柔性式，根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
2、然而现有的装配线存在以下问题：
3、现有装配线在作业时，通常为定时定量按照预定频率进行装配，即产量和运行时间都是固定的，无法实现多产品的共线、混线生产，非动态适应的调用和作业方式大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种装配生产系统，以解决现有技术中无法实现多产品的共线、混线生产，非动态适应的调用和作业方式大大降低了生产效率问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种装配生产系统，包括：
4、销售管理模块；销售管理模块用于收集客户订单信息；
5、计划排程管理模块；计划排程管理模块与销售管理模块连接，计划排程管理模块中预设有多种不同工艺的生产计划，计划排程管理模块用于根据客户订单信息在预设的生产计划中匹配与之对应的实际生产计划；
6、至少一条装配线；一条装配线中设有多个装配线设备，一条装配线中的多个装配线设备可配合完成上料操作、基于工位的不同工艺的装配操作和下料操作；
7、
8、s1：计算出所有所需工艺对应工位的工位用时，所需工艺指满足客户订单信息对应实际生产计划中所需的工艺，每个工位的工位用时具体计算方法为：
9、工位用时=该工位排队订单数量×该工位排队订单生产所需工时+（该工位当前实时生产订单产品数量-该工位当前实时生产订单产品已过站数量）×该工位当前产品实际工时；
10、s2：比较所有所需工艺对应工位的工位用时，将拥有最小工位用时值的工位作为推荐工位；
11、控制软件；控制软件与装配线设备和工位推荐模块连接，控制软件用于接收排产计划和工位推荐信息后，控制装配线设备在推荐工位按照排产计划实施生产。
12、优选地，一种装配生产系统还包括采购管理模块，采购管理模块与计划排程管理模块和生产管理模块连接，采购管理模块包括：
13、采购订单模块；计划排程管理模块还用于将客户订单信息处理为请购单，采购订单模块用于接收请购单并将请购单转换为采购订单和采购合同发送至工作人员处；
14、收料管理模块；收料管理模块用于接收请购单并将请购单转换为收料单后送入生产管理模块中，收料单用于物料的出库使用。
15、优选地，一种装配生产系统还包括基础资料管理模块，基础资料管理模块与装配线设备和工位推荐模块连接，基础资料管理模块用于存储装配线设备的基础信息、操作人员信息和仓库信息，基础资料管理模块还用于向工位推荐模块输出装配线设备的基础信息。
16、优选地，基础信息包括装配线设备的名称、功能和运行参数信息。
17、优选地，一种装配生产系统还包括通信网络模组，通信网络模组包括：
18、服务器；服务器与工位推荐模块连接，服务器用于接收并存储排产计划、工位推荐信息和收料单；
19、消息转发设备；消息转发设备的一端与服务器连接，另一端与控制软件连接，消息转发设备用于从服务器接收排产计划、工位推荐信息和收料单，并将排产计划、工位推荐信息和收料单发送至控制软件中。
20、优选地，一条装配线中的装配线设备包括：
21、多个工位；每个工位可执行不同工艺的装配操作；
22、主线轨道；主线轨道为输送带结构；
23、多个副线轨道；副线轨道为输送带结构，一个副线轨道的上料口和下料口均与主线轨道的同一侧面连接，一个工位设置在一个副线轨道的侧面；
24、至少一个agv小车；agv小车用于从消息转发设备处接收收料单后，按照收料单进行物料的采集，agv小车完成物料采集后，将物料运送至主线轨道上的上料口中。
25、优选地，控制软件包括：
26、工位机控制软件：每个工位中均设有工位机，工位机控制软件与消息转发设备和工位机连接，工位机控制软件用于控制工位机按照排产计划对来料进行装配；
27、plc控制器；plc控制器与主线轨道与副线轨道和消息转发设备连接，当主线轨道上运输的物料经过推荐工位处的副线轨道上料口时，plc控制器控制主线轨道将物料运输至副线轨道的上料口中，工位机控制软件控制工位机加工完毕后，完成加工的物料返回副线轨道处，再经由副线轨道下料口回到主线轨道上。
28、优选地，主线轨道上还设有信息采集装置，信息采集装置用于实时采集主线轨道上物料的信息，plc控制器实时更新推荐工位信息，物料每经过一个工位时进行一次匹配，当物料信息与推荐工位信息相匹配时，pcl控制器控制推荐工位所处的副线轨道接收物料。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
30、本申请通过计划排程管理模块对订单信息进行分析生成实际生产计划，生产管理模块再结合装配线信息和实际生产计划，生成排产计划，工位推荐模块根据装配线的实际生产信息，结合排产计划，寻找到适合排产计划的推荐的工位，最后再由控制软件控制装配线设备在推荐工位按照排产计划实施生产，本申请可动态实时的对生产计划做出调整，根据订单信息的不同推荐最优的工位，实现多产品的混线、共线生产，大大提高了生产效率。
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1.一种装配生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配生产系统，其特征在于，一种装配生产系统还包括采购管理模块，采购管理模块与计划排程管理模块和生产管理模块连接，采购管理模块包括：
3.根据权利要求1所述的一种装配生产系统，其特征在于，一种装配生产系统还包括基础资料管理模块，基础资料管理模块与装配线设备和工位推荐模块连接，基础资料管理模块用于存储装配线设备的基础信息、操作人员信息和仓库信息，基础资料管理模块还用于向工位推荐模块输出装配线设备的基础信息。
4.根据权利要求3所述的一种装配生产系统，其特征在于，基础信息包括装配线设备的名称、功能和运行参数信息。
5.根据权利要求2所述的一种装配生产系统，其特征在于，一种装配生产系统还包括通信网络模组，通信网络模组包括：
6.根据权利要求5所述的一种装配生产系统，其特征在于，一条装配线中的装配线设备包括：
7.根据权利要求6所述的一种装配生产系统，其特征在于，控制软件包括：
8.根据权利要求7所述的一种装配生产系统，其特征在于，主线轨
...【技术特征摘要】
1.一种装配生产系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种装配生产系统，其特征在于，一种装配生产系统还包括采购管理模块，采购管理模块与计划排程管理模块和生产管理模块连接，采购管理模块包括：
3.根据权利要求1所述的一种装配生产系统，其特征在于，一种装配生产系统还包括基础资料管理模块，基础资料管理模块与装配线设备和工位推荐模块连接，基础资料管理模块用于存储装配线设备的基础信息、操作人员信息和仓库信息，基础资料管理模块还用于向工位推荐模块输出装配线设备的基础信息。
4.根据权利要求3所述的一种装配生产系统，其特征在于，基础信息包括装配线设备的名称、功能和运行...
【专利技术属性】
技术研发人员：范凯，雷雨，盛杰，龙伟军，李佳林，伍凌巍，
申请(专利权)人：成都必控科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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