【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其涉及一种自动微调口模。
技术介绍
1、吹膜机在进行吹膜作业时，膜泡经吹膜机口模的模唇吹出。在吹膜过程中，膜泡的局部位置受到风量大小影响，会出现膜泡厚度不均匀的情况。而现有技术对于口模的调节只能靠整体移动调节环的位置来改变，无法对某个具体位置进行单独调节，使得吹出的膜泡厚度不匀，影响薄膜的最终质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种自动微调口模，这种自动微调口模能够根据膜泡厚度的实时变化，对模唇圈进行自动微调，以实时调节膜泡某个位置的厚度。采用的技术方案如下：
2、一种自动微调口模，包括口模本体、以及设置在口模本体的下端口处的模唇圈，其特征在于：所述自动微调口模还包括支撑环和多个热膨胀微调装置；所述模唇圈为环形的弹性金属薄片，模唇圈沿其周向划分为多个弧形段；支撑环设置在所述口模本体上并处于模唇圈的外周上，支撑环与模唇圈同心，多个热膨胀微调装置沿支撑环的周向设置在支撑环上，每个热膨胀微调装置与模唇圈的每个弧形段一一对应，每个热膨胀微调装置的调节端与相对应的弧形段的外侧面固定连接；在进行微调时，每个弧形段在其相邻的两个弧形段之间的弹性作用力与热膨胀微调装置的拉力共同作用下，使该弧形段向外或向内移动。
3、如无特别说明，本说明书所述内外方向，以模唇圈的中心为基准，靠近模唇圈中心的视为内侧，远离模唇圈中心的视为外侧。
4、上述热膨胀微调装置的控制输入端与吹膜机的控制中心相连接，在吹膜机的模头下方吹出膜泡的周向上相
5、本专利技术自动微调口模安装在吹膜机的模芯下端口外围，通过微调模唇圈与模芯之间的缝隙，使吹出的膜泡厚度发生相应的变化。
6、在进行吹膜作业之前，热膨胀微调装置先预拉相对应的弧形段，当某一个厚度传感器检测到所对应的该处膜泡厚度不符合生产要求时，产生相应的反馈信号给吹膜机的控制中心，吹膜机的控制中心再发送相应的控制信号，控制热膨胀微调装置对相对应的弧形段的位置进行调整，具体地：当膜泡厚度低于生产要求的厚度时，热膨胀微调装置拉动相对应弧形段沿其径向外移动，以增大该位置的膜泡厚度；当膜泡厚度大于生产要求的厚度时，热膨胀微调装置拉动相对应弧形段沿其径向内移动，以缩小该位置的膜泡厚度。
7、上述模唇圈为环形的弹性金属薄片，并且模唇圈沿其周向划分为多个弧形段，相邻两个弧形段之间具有一定的弹性，当某一段弧形段进行微调移动时，其相邻的两个弧形段也在联动下进行适应性调整变化，使膜泡的边沿更加平滑。模唇圈优选采用合金结构钢（比如42crmo钢材）制成，通过适当的加工形成薄片，使模唇圈的微调精度能够达到0.01mm级别。
8、作为本专利技术的优选方案，所述热膨胀微调装置包括壳体、热膨胀件、加热件、限位机构和微调拉件；壳体中沿所述模唇圈径向设有导向槽，热膨胀件设置在导向槽中并通过加热件进行加热；限位机构设置在导向槽的外槽口，对导向槽的外侧进行可调节限位，热膨胀件的外端与限位机构接触配合；微调拉件设置在导向槽的内槽口，微调拉件的外端与热膨胀件的内端相连接，微调拉件的内端作为热膨胀微调装置的调节端与相对应的所述弧形段的外端固定连接。
9、上述加热件用于对热膨胀件进行导热，使热膨胀件根据温度产生热胀冷缩。
10、上述限位机构用于对导向槽的外侧进行封闭限位，使热膨胀件在热胀时只能向导向槽的内侧进行膨胀。
11、在进行吹膜作业之前，热膨胀微调装置先预拉相对应的弧形段，使膜泡的目标厚度接近生产要求的最大临界值；在吹膜时，当膜泡厚度大于生产要求的厚度时，加热件使热膨胀件升温膨胀，由于导向槽的外侧受限位机构封闭限位，热膨胀件只能向导向槽内侧膨胀，使热膨胀件向内推动微调拉件，进而推动相应的弧形段向内移动，缩小该位置的缝隙宽度，以缩小该位置的膜泡厚度；当膜泡厚度低于生产要求的厚度时，加热件使热膨胀件降温冷缩，热膨胀件向外拉动微调拉件，进而拉动对应的弧形段向外移动，增大该位置的缝隙宽度，以增大该位置的膜泡厚度。
12、作为本专利技术进一步的优选方案，所述热膨胀件为金属棒，所述加热件为发热棒，金属棒套接在发热棒外部，通过发热棒导电发热对金属棒进行加热。
13、作为本专利技术更进一步的优选方案，所述金属棒为铜棒。铜具有优秀的导热性能，当发热棒的温度变化时，铜棒能够更灵敏地热胀冷缩改变一定幅度，带动微调拉件进行微小幅度的位移，进而使相应的弧形段的半径进行微小幅度的调整。
14、作为本专利技术进一步的优选方案，所述壳体在所述导向槽的外端设有垂直于所述热膨胀件的第一通孔；所述限位机构包括调整块和调整丝杆，调整块开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔设有与调整丝杆相匹配的螺纹段，调整丝杆穿过第一通孔并与第二通孔螺纹连接；调整块的内侧面设有第一斜面，热膨胀件的外侧面设有与第一斜面相匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面接触配合。
15、在进行吹膜作业之前，限位机构对导向槽的外侧进行封闭限位，并带动微调拉件进行预拉伸；预拉伸的幅度由调整块与热膨胀件之间的接触情况而定，通过调整丝杆穿过第一通孔并与第二通孔螺纹连接，将调整块锁紧在导向槽的外端，在锁住调整块的时候，第一斜面与第二斜面相互接触配合，根据不同的接触情况，决定热膨胀件的外端处于导向槽的位置，从而决定预拉伸的幅度。
16、为提高微调精度，作为本专利技术的优选方案，所述模唇圈沿其周向等分为至少24个弧形段，每个所述热膨胀微调装置负责膜泡周向上15°区域内的膜泡厚度调节。
17、在实际生产作业中，在控制精度允许的条件下，使膜泡的厚度得到更精准的调节，作为本专利技术进一步的优选方案，所述模唇圈沿其周向等分为36、48或72个弧形段，相应的，每个所述热膨胀微调装置负责膜泡周向上10°、7.5°或5°区域内的膜泡厚度调节。
18、本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
19、本专利技术自动微调口模的模唇圈为环形的弹性金属薄片，并将模唇圈沿其周向划分为多个弧形段，支撑环上的每个热膨胀微调装置与模唇圈的每个弧形段一一对应，每个热膨胀微调装置的调节端与相对应的弧形段的外侧面固定连接；在吹膜作业过程中需要进行微调时，根据膜泡厚度的实时变化，每个弧形段在其相邻的两个弧形段之间的弹性作用力与热膨胀微调装置的拉力共同作用下，使该弧形段向外或向内移动，以对模唇圈进行自动微调而改变模唇圈与模芯之间的缝隙宽度，进而实时调节膜泡某个位置的厚度。
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1.一种自动微调口模，包括口模本体、以及设置在口模本体的下端口处的模唇圈，其特征在于：所述自动微调口模还包括支撑环和多个热膨胀微调装置；所述模唇圈为环形的弹性金属薄片，模唇圈沿其周向划分为多个弧形段；支撑环设置在所述口模本体上并处于模唇圈的外周上，支撑环与模唇圈同心，多个热膨胀微调装置沿支撑环的周向设置在支撑环上，每个热膨胀微调装置与模唇圈的每个弧形段一一对应，每个热膨胀微调装置的调节端与相对应的弧形段的外侧面固定连接；在进行微调时，每个弧形段在其相邻的两个弧形段之间的弹性作用力与热膨胀微调装置的拉力共同作用下，使该弧形段向外或向内移动。
2.根据权利要求1所述的自动微调口模，其特征在于：所述热膨胀微调装置包括壳体、热膨胀件、加热件、限位机构和微调拉件；壳体中沿所述模唇圈径向设有导向槽，热膨胀件设置在导向槽中并通过加热件进行加热；限位机构设置在导向槽的外槽口，对导向槽的外侧进行可调节限位，热膨胀件的外端与限位机构接触配合；微调拉件设置在导向槽的内槽口，微调拉件的外端与热膨胀件的内端相连接，微调拉件的内端作为热膨胀微调装置的调节端与相对应的所述弧形段的外端固定连接。p>
3.根据权利要求2所述的自动微调口模，其特征在于：所述热膨胀件为金属棒，所述加热件为发热棒，金属棒套接在发热棒外部，通过发热棒导电发热对金属棒进行加热。
4.根据权利要求3所述的自动微调口模，其特征在于：所述金属棒为铜棒。
5.根据权利要求2所述的自动微调口模，其特征在于：所述壳体在所述导向槽的外端设有垂直于所述热膨胀件的第一通孔；所述限位机构包括调整块和调整丝杆，调整块开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，第二通孔设有与调整丝杆相匹配的螺纹段，调整丝杆穿过第一通孔并与第二通孔螺纹连接；调整块的内侧面设有第一斜面，热膨胀件的外侧面设有与第一斜面相匹配的第二斜面，第一斜面与第二斜面接触配合。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的自动微调口模，其特征在于：所述模唇圈沿其周向等分为至少24个弧形段，每个所述热膨胀微调装置负责膜泡周向上15°区域内的膜泡厚度调节。
7.根据权利要求6所述的自动微调口模，其特征在于：所述模唇圈沿其周向等分为36、48或72个弧形段，相应的，每个所述热膨胀微调装置负责膜泡周向上10°、7.5°或5°区域内的膜泡厚度调节。
...【技术特征摘要】
1.一种自动微调口模，包括口模本体、以及设置在口模本体的下端口处的模唇圈，其特征在于：所述自动微调口模还包括支撑环和多个热膨胀微调装置；所述模唇圈为环形的弹性金属薄片，模唇圈沿其周向划分为多个弧形段；支撑环设置在所述口模本体上并处于模唇圈的外周上，支撑环与模唇圈同心，多个热膨胀微调装置沿支撑环的周向设置在支撑环上，每个热膨胀微调装置与模唇圈的每个弧形段一一对应，每个热膨胀微调装置的调节端与相对应的弧形段的外侧面固定连接；在进行微调时，每个弧形段在其相邻的两个弧形段之间的弹性作用力与热膨胀微调装置的拉力共同作用下，使该弧形段向外或向内移动。
2.根据权利要求1所述的自动微调口模，其特征在于：所述热膨胀微调装置包括壳体、热膨胀件、加热件、限位机构和微调拉件；壳体中沿所述模唇圈径向设有导向槽，热膨胀件设置在导向槽中并通过加热件进行加热；限位机构设置在导向槽的外槽口，对导向槽的外侧进行可调节限位，热膨胀件的外端与限位机构接触配合；微调拉件设置在导向槽的内槽口，微调拉件的外端与热膨胀件的内端相连接，微调拉件的内端作为热膨胀微调装置的调节端与相对应的所述弧形段的外端固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健伟，蒋达生，
申请(专利权)人：福建连众智惠实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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