【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性弹性体，尤其涉及一种用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺。
技术介绍
1、在环境和能源问题日益严峻的今天，电动汽车技术作为环境友好的新能源科技已经吸引了众多国内以及国际厂商的研发热情，而电动汽车配套基础充电设施建设也已成发展重点。用于充电桩电缆在反复使用中与地面和自身等互相摩擦，一旦塑料护套磨穿会直接导致短路造成交通事故隐患。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，该制备工艺获得的耐磨热塑性弹性体的改善了耐磨擦性能，磨擦测试超过了1400次，避免了反复充电时导致的电缆被磨穿，大大提高了充电的安全性。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、聚氯乙烯树脂100份、聚乙烯蜡1~2份、无卤阻燃剂15~30份、白炭黑3~6份、硫化剂0.5~1.5份、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯2~5份、二丁基醋酸锡1~3份，投入密炼机中进行混炼剪切破碎，形成第一混合粉粒；
4、步骤二、将sebs30~50份、增塑剂5~20份、抗氧剂0.5~1份、钙锌复合稳定剂4~8份加入搅拌机中经捏合、冷混后出料形成第二混合物；
5、步骤三、将第一混合粉粒、第二混合物高速搅拌后投入密炼机混炼，再喂入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒，获得所述热塑性弹性体。
6、上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
7、1、上述方案中，所述无卤阻燃剂
8、2、上述方案中，所述硫化剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和二异丙苯基过氧化物中的至少一种。
9、3、上述方案中，所述步骤一中密炼机的混炼温度为150℃~160℃，混炼时间为30~60分钟。
10、4、上述方案中，所述步骤三中高速搅拌时间为10~20分钟，所述步骤三中密炼机的混炼温度160℃~170℃。
11、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
12、本专利技术用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其获得的耐磨热塑性弹性体基于聚氯乙烯树脂100份、sebs30~50份、聚乙烯蜡1~2份添加了双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯2~5份、二丁基醋酸锡1~3份，改善了耐磨擦性能，磨擦测试超过了1400次，避免了反复充电时导致的电缆被磨穿，大大提高了充电的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐和次磷酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述硫化剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物和二异丙苯基过氧化物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中密炼机的混炼温度为150℃~160℃，混炼时间为30~60分钟。
5.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中高速搅拌时间为10~20分钟，所述步骤三中密炼机的混炼温度160℃~170℃。
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述无卤阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐和次磷酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨热塑性弹性体的制备工艺，其特征在于：所述硫化剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红杰，梁国伟，陈敏捷，黎其亮，
申请(专利权)人：广东祥利科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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