【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉冶炼齿轮钢领域，尤其涉及一种转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法。
技术介绍
1、齿轮是汽车以及机械制造的重要传动部件，质量要求极为严格。电炉冶炼生产主要以废钢为主，钢水中有害元素多，难以有效去除，转炉生产铁水占比大，转炉冶炼高端齿轮钢具有效率高、质量稳定、成本低的巨大优势，且生产出的产品质量稳定、齿轮的均质性能够满足汽车的使用要求。
2、现有技术已有一些冶炼高质量齿轮钢的方法，如一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法(专利号201811412633.8)。但是，现有技术获得的齿轮钢容易出现齿轮变形一致性差、变形不均匀的问题，满足不了变速箱齿轮的使用要求。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，获得的齿轮变形一致性好，变形均匀。
2、技术方案：本专利技术的一种转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，包括下述步骤：
3、1)转炉冶炼：终点控制c质量百分含量为0.08％-0.15％，出钢温度≥1620℃；
4、2)转炉出钢；
5、3)lf处理：控制钢中夹杂物，控制终点alt质量百分含量为0.025％-0.035％，控制终渣碱度为3.0-4.0；供电冶炼过程采用高纯sic、铝丝、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保tfe和mno总体质量百分含量≤1％；
6、4)rh处理：抽真空前根据lf终点样补加硫磺线，真空度控制在2.0毫巴以下，高真空保持时间15mi
7、5)连铸：连铸中间包采用整体水口并灌氩保护浇铸，连铸机断面为250mm*350mm，控制中包过热度为15℃-35℃，拉速为0.7m/min-0.75m/min，二冷水强度为130t/h±5t/h，结晶器电磁搅拌2.5hz*300a，结晶器末搅400a*6hz。
8、其中，所述的步骤2)转炉出钢，包括下述步骤：
9、1)转炉底吹气体：控制钢水内氮含量，转炉底吹全程吹氩气；
10、2)钢包底吹：保持全程吹氩；
11、3)下渣控制：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取滑板双挡并配合使用挡渣锥的方式出钢；
12、4)脱氧合金化：出钢前期加入铝块沉淀脱氧，再顺序加入金属锰、铬铁、硅铁合金渣料，脱氧合金化过程钢包底吹氩气钢包底吹流量为350m3/min，以保证加入的渣料熔化；出钢后期，不影响操作工视野，钢包底吹流量为50m3/min。
13、其中，所述的步骤4)中高真空为≤2.5毫巴。
14、优选的，转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，包括下述步骤：
15、1)转炉冶炼：终点控制c质量百分含量为0.092％，出钢温度为1625℃；
16、2)转炉出钢；
17、3)lf处理：控制钢中夹杂物，控制终点alt质量百分含量为0.028％，控制终渣碱度为3.7；供电冶炼过程采用高纯sic、铝丝、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保tfe和mno总体质量百分含量为0.7％；
18、4)rh处理：抽真空前根据lf终点样补加硫磺线，真空度控制在2.0毫巴4min，高真空保持时间16min，高真空为≤2.5毫巴，确保钢水中h质量百分含量为1.5ppm，破空后，喂铝线18米2min后进行钙处理，钙处理后软吹23min；钢水上连铸前定氧，氧位为6.8ppm；
19、5)连铸：连铸中间包采用整体水口并灌氩保护浇铸，连铸机断面为250mm*350mm，控制中包过热度为28℃，拉速为0.75m/min，二冷水强度为128t/h，结晶器电磁搅拌2.5hz*300a，结晶器末搅400a*6hz。
20、优选的，转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，包括下述步骤：
21、1)转炉冶炼：终点控制c质量百分含量为0.12％，出钢温度为1625℃；
22、2)转炉出钢；
23、3)lf处理：控制钢中夹杂物，控制终点alt质量百分含量为0.033％，控制终渣碱度为4.0；供电冶炼过程采用高纯sic、铝丝、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保tfe和mno总体质量百分含量≤0.5％；
24、4)rh处理：抽真空前根据lf终点样补加硫磺线，真空度控制在1.8毫巴5min，高真空保持时间17min，高真空为≤2.5毫巴，确保钢水中h质量百分含量为1.8ppm，破空后，喂铝线180米2min后进行钙处理，钙处理后软吹25min；钢水上连铸前定氧，氧位为7.3ppm；
25、5)连铸：连铸中间包采用整体水口并灌氩保护浇铸，连铸机断面为250mm*350mm，控制中包过热度为31℃，拉速为0.75m/min，二冷水强度为130t/h，结晶器电磁搅拌2.5hz*300a，结晶器末搅400a*6hz。
26、优选的，转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，包括下述步骤：
27、1)转炉冶炼：终点控制c质量百分含量为0.011％，出钢温度为1637℃；
28、2)转炉出钢；
29、3)lf处理：控制钢中夹杂物，控制终点alt质量百分含量为0.028％，控制终渣碱度为4.0；供电冶炼过程采用高纯sic、铝丝、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保tfe和mno总体质量百分含量为0.6％；
30、4)rh处理：抽真空前根据lf终点样补加硫磺线，真空度控制在2.0毫巴6min，高真空保持时间18min，高真空为≤2.5毫巴，确保钢水中h质量百分含量≤1.2ppm，破空后，喂铝线150米2min后进行钙处理，钙处理后软吹28min；钢水上连铸前定氧，氧位为7.5ppm；
31、5)连铸：连铸中间包采用整体水口并灌氩保护浇铸，连铸机断面为250mm*350mm，控制中包过热度为26℃，拉速为0.75m/min，二冷水强度为132t/h，结晶器电磁搅拌2.5hz*300a，结晶器末搅400a*6hz。
32、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术获得的齿轮变形一致性好，变形均匀，可以满足汽车变速箱内齿轮的使用要求。
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1.一种转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：所述的步骤2)转炉出钢，包括下述步骤：
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：所述的步骤4)中高真空为≤2.5毫巴。
4.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
5.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
6.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：所述的步骤2)转炉出钢，包括下述步骤：
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼齿轮钢均质化控制方法，其特征在于：所述的步骤4)中高真空为≤2....
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁川，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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