【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电源加工，具体为一种电源加工用焊接设备及其焊接方法。
技术介绍
1、电源电池在使用时，需要将其置于电源盒内，以避免损坏。电源盒在生产时，需要将多个钢板焊接起来，然后再对表面处理，现有的技术焊接效果不够理想，结构复杂，有待进一步改进。
2、根据专利号为cn107470797b的专利所述的一种电源盒连续生产线，在使用时存在以下缺点：
3、(1)对于底板和侧板的上料还需要人工操作，并且将其定型操作比较复杂。
4、(2)加工完毕后的电源箱温度过高，容易烫伤接触的工作人员。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电源加工用焊接设备及其焊接方法，解决了对于底板和侧板的上料还需要人工操作，并且将其定型操作比较复杂的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电源加工用焊接设备，包括加工机箱，所述加工机箱的背面活动连接有第一输送带，所述第一输送带的一侧贯穿加工机箱的背面并延伸至加工机箱的正面，所述加工机箱的两侧均贯穿有第二输送带，所述加工机箱的内腔固定连接有导向机构；
3、所述导向机构的底部固定连接有固定机构，所述固定机构位于第一输送带的正上方，所述第一输送带的一侧固定连接有限位机构。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述导向机构包括固定在加工机箱内腔的导向通道，所述导向通道一侧与第二输送带的一侧连通。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述固定机构包括固定在
6、作为本专利技术进一步的方案：所述第二双杆气缸活塞杆的表面固定连接有调节支架，所述调节支架的表面固定连接有焊接头。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述第一双杆气缸活塞杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧贯穿导向通道的表面并延伸至内腔，所述限位板的表面与导向通道的内腔滑动连接。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述第一输送带用于输送电源箱的底板，所述第二输送带用于输送电源箱的侧板。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述限位机构包括固定在第一输送带一侧的固定架，所述固定架的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一侧固定连接有底板限位板，所述底板限位板的一侧固定连接有侧板限位板。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述加工机箱的表面固定连接有吹风板，所述吹风板朝向第一输送带的一侧开设有吹风口，所述吹风板与风机连通。
11、本专利技术还公开了一种电源加工用焊接设备的焊接方法，该焊接设备的焊接方法包括以下步骤：
12、步骤一、将电源箱底板通过第一输送带进行输送，将电源箱侧板通过第二输送带进行输送，电源箱底板输送到两个限位机构之间，通过启动电推杆带动底板限位板运动，对电源箱底板的位置进行限位，此时侧板限位板同步运动对侧板进行限位；
13、步骤二、底板输送到底板限位板之间，此时侧板输送到导向通道内，然后第一双杆气缸带动限位板收回，两侧的侧板滑落到第一输送带上，经过电磁铁和侧板限位板进行限位，固定在底板顶部，然后通过焊接头进行焊接，焊接完毕后关闭电磁铁，启动第二输送带继续进行输送，进行顶部的焊接。
14、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
15、1、本专利技术，通过电源箱底板输送到两个限位机构之间，通过启动电推杆带动底板限位板运动，对电源箱底板的位置进行限位，此时侧板限位板同步运动对侧板进行限位，限位板收回，两侧的侧板滑落到第一输送带上，经过电磁铁和侧板限位板进行限位，固定在底板顶部，然后通过焊接头进行焊接，可以自动将侧板和底板的位置固定住进行焊接，无需人工操作，不需要人工作业，压持固定精度高，能够有效的保证焊接质量，能够全自动化作业，焊接时不会飞溅伤人。
16、2、本专利技术，通过焊接头进行焊接，焊接完毕后关闭电磁铁，启动第二输送带继续进行输送，进行顶部的焊接，然后通过吹风板进行吹风，将电源箱快速冷却，防止搬运时烫伤操作人员。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电源加工用焊接设备，包括加工机箱(1)，所述加工机箱(1)的背面活动连接有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)的一侧贯穿加工机箱(1)的背面并延伸至加工机箱(1)的正面，所述加工机箱(1)的两侧均贯穿有第二输送带(3)，其特征在于：所述加工机箱(1)的内腔固定连接有导向机构；
2.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述导向机构包括固定在加工机箱(1)内腔的导向通道(4)，所述导向通道(4)的一侧与第二输送带(3)的一侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述固定机构包括固定在导向通道(4)表面的连接架(5)，所述连接架(5)的内腔从上到下分别固定连接有第一双杆气缸(6)和第二双杆气缸(7)，所述第二双杆气缸(7)的一侧固定连接有电磁铁(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述第二双杆气缸(7)活塞杆的表面固定连接有调节支架(9)，所述调节支架(9)的表面固定连接有焊接头(10)。
5.根据权利要求3所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于
6.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述第一输送带(2)用于输送电源箱的底板，所述第二输送带(3)用于输送电源箱的侧板。
7.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述限位机构包括固定在第一输送带(2)一侧的固定架(12)，所述固定架(12)的一侧固定连接有电推杆(13)，所述电推杆(13)的一侧固定连接有底板限位板(15)，所述底板限位板(15)的一侧固定连接有侧板限位板(16)。
8.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述加工机箱(1)的表面固定连接有吹风板(14)，所述吹风板(14)朝向第一输送带(2)的一侧开设有吹风口，所述吹风板(14)与风机连通。
9.一种电源加工用焊接设备的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电源加工用焊接设备，包括加工机箱(1)，所述加工机箱(1)的背面活动连接有第一输送带(2)，所述第一输送带(2)的一侧贯穿加工机箱(1)的背面并延伸至加工机箱(1)的正面，所述加工机箱(1)的两侧均贯穿有第二输送带(3)，其特征在于：所述加工机箱(1)的内腔固定连接有导向机构；
2.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述导向机构包括固定在加工机箱(1)内腔的导向通道(4)，所述导向通道(4)的一侧与第二输送带(3)的一侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述固定机构包括固定在导向通道(4)表面的连接架(5)，所述连接架(5)的内腔从上到下分别固定连接有第一双杆气缸(6)和第二双杆气缸(7)，所述第二双杆气缸(7)的一侧固定连接有电磁铁(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电源加工用焊接设备，其特征在于：所述第二双杆气缸(7)活塞杆的表面固定连接有调节支架(9)，所述调节支架(9)的表面固定连接有焊接头(10)。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：童岚，罗向红，陈永源，
申请(专利权)人：深圳市誉烁鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。