【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料，具体涉及一种电力电缆用聚丙烯绝缘料及其制备方法。
技术介绍
1、电力电缆，特别是中高压电力电缆绝缘，目前市场主流是采用交联聚乙烯和交联聚烯烃屏蔽通过三层共挤制得。由于交联电缆其加工工艺复杂，生产流程多，耗时耗能，且一旦加工成型，若生产过程出现异常，则只能报废处理，难以回收利用，对环境十分不友好。因此研发一款新的电力电缆用的非交联型绝缘材料，有效避免交联材料难以处理的窘状，提高材料的二次回收利用，有效节约能效，显得尤为重要。同时可以显著的提升电缆企业的竞争力和品牌价值。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种电力电缆用聚丙烯绝缘料及其制备方法，以聚丙烯树脂为基材，通过添加其他辅助原料制备而成，为非交联型材料，具有较好的综合机械性能和绝缘性，可进行二次回收利用。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：特种聚丙烯树脂100份、改性剂40-100份、润滑剂0.4-1.2份、抗氧剂0.4-1.2份、抗铜剂0.1-0.6份。
4、所述特种聚丙烯树脂选自耐低温聚丙烯树脂，低温冲击脆化温度小于等于-40℃。
5、优选地，所述聚丙烯树脂的熔融指数≤5g/10min。
6、所述改性剂为特种高韧性聚合物树脂。
7、优选地，所述改性剂为poe树脂、kn树脂中的一种。
8、所述润滑剂选自硬脂酸钙或聚乙烯蜡中的一种。p>
9、所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂dltp中的一种。
10、所述抗铜剂为抗铜剂1024。
11、一种电力电缆用聚丙烯绝缘料制备方法，包括以下步骤：
12、将按配方重量称量的各原料组分在高速混合机中充分的混合后，在喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒后干燥，即获得电力电缆用绝缘料粒料。
13、所述喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机的四个温度段温度分别为：加料段160℃，混料段190℃，挤出造粒段200℃，机头部分210℃。
14、本专利技术技术方案，具有如下优点：
15、a、本专利技术通过选择合适的聚丙烯树脂及改性剂制备电力电缆用聚丙烯绝缘料，所制备的电缆料具有非常良好的机械性能和绝缘性，可以保证材料在制成电缆后其电性能和机械性能老化性能满足规范要求，保证电缆的正常稳定可靠运行。
16、b、本专利技术制备的电力电缆用聚丙烯绝缘料为非交联型材料，可以进行二次回收利用，制备工艺简单，设备投资小且效率高，成本低，可有效节约能耗。
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1.一种电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述特种聚丙烯树脂选自耐低温聚丙烯树脂，低温冲击脆化温度小于等于-40℃。
3.根据权利要求2所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数≤5g/10min。
4.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述改性剂为特种高韧性聚合物树脂。
5.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙或聚乙烯蜡中的一种。
6.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP中的一种。
7.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述抗铜剂为抗铜剂1024。
8.一种权利要求1-7任一项所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料制备方法，其特征在于，所述喂料挤出造粒
...【技术特征摘要】
1.一种电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述特种聚丙烯树脂选自耐低温聚丙烯树脂，低温冲击脆化温度小于等于-40℃。
3.根据权利要求2所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数≤5g/10min。
4.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述改性剂为特种高韧性聚合物树脂。
5.根据权利要求1所述的电力电缆用聚丙烯绝缘料，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸钙或聚乙烯蜡中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳芳，虞华炜，
申请(专利权)人：上海凯波电缆特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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