双层料带不停机换料装置及其生产工艺制造方法及图纸

技术编号：40550999 阅读：7 留言：0更新日期：2024-03-05 19:10

本发明专利技术提出了一种双层料带不停机换料装置及其生产工艺，涉及双层料带输送技术领域，双层料带不停机换料装置包括上设有放料机构、换料机构、裁切机构、接料机构、上层胶带粘贴机构和下层胶带粘贴机构，换料机构包括第一换料台和第二换料台，接料机构包括接料台，上层胶带粘贴机构包括上层胶带吸附板，上层胶带吸附板上设有第一吸气孔，下层胶带粘贴机构包括安装座，安装座上安装有移动板，移动板上安装有下层胶带吸附板，下层胶带吸附板上设有第二吸气孔，还包括缓存机构，本发明专利技术实现了旧双层料带的裁断、新双层料带与旧双层料带的对齐以及在连接处的顶部和底部粘贴胶带，本装置再通过与缓存机构配合，从而实现了双层料带的不停机换料。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双层料带输送，尤其是涉及一种双层料带不停机换料装置及其生产工艺。

技术介绍

1、在pvc膜、低粘膜、水胶体、无纺布等料带的生产过程中，当放料轴上的料带快用完时，传统的换料装置多采用接料台，接料台先将新料和旧料对齐后裁断，然后在裁切处用胶带粘接即完成了换料，传统的换料装置仅适用于单层料带的换料，若料带为双层时，传统的换料装置没有设置用于粘贴下层胶带的空间和机构，传统的换料装置仅能将上层料带进行粘接，下层料带则无法粘接，所以传统的换料装置对于双层料带的换料还存在一定的局限性。

2、因此，需要一种解决上述问题的双层料带不停机换料装置及其生产工艺。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种双层料带不停机换料装置及其生产工艺，实现了旧双层料带的裁断、新双层料带与旧双层料带的对齐以及在连接处的顶部和底部粘贴胶带，本装置再通过与缓存机构配合，从而实现了双层料带的不停机换料。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的：

3、双层料带不停机换料装置，包括机架，沿双层料带的前进方向，在所述机架上设置有放料机构、换料机构、裁切机构、接料机构、上层胶带粘贴机构和下层胶带粘贴机构；

4、所述放料机构至少包括两个转动安装于机架上的放料轴；

5、所述换料机构包括沿z轴方向滑动安装于所述机架上的第一换料台和第二换料台，所述第一换料台与所述第二换料台沿z轴平行设置；

6、所述裁切机构包括沿y轴的方向滑动安装于所述机架上的裁切刀；

<p>7、所述接料机构包括安装于所述机架上的接料台；

8、所述上层胶带粘贴机构包括转动安装于所述机架上的转轴，所述转轴的自由端固定安装有一转动臂，所述转动臂的自由端固定安装有上层胶带吸附板，所述上层胶带吸附板上设置有若干用于吸附上层胶带的第一吸气孔，所述第一吸气孔连接有第一吸气装置；

9、所述下层胶带粘贴机构包括沿x轴方向滑动安装于所述机架上的安装座，所述安装座上沿z轴的方向滑动安装有移动板，所述移动板上沿z轴方向滑动安装有下层胶带吸附板，下层胶带吸附板上设置有若干用于吸附下层胶带的第二吸气孔，所述第二吸气孔连接有第二吸气装置；

10、还包括用于对所述双层料带进行缓存的缓存机构，所述缓存机构设置于所述双层料带不停机换料装置的下游。

11、作为一种优选的技术方案，所述第一换料台的顶部设有第一换料板，所述第一换料板上沿z轴的方向滑动安装有第一换料压杆，在所述第一换料压杆的上游设置有一对第一料带宽度换料定位块，两所述第一料带宽度换料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述第一换料板上，在所述第一换料压杆的下游设置有第一换料支撑板，所述第一换料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

12、作为一种优选的技术方案，所述第二换料台的顶部设有第二换料板，所述第二换料板上沿z轴的方向滑动安装有第二换料压杆，在所述第二换料压杆的上游设置有一对第二料带宽度换料定位块，两所述第二料带宽度换料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述第二换料板上，在所述第二换料压杆的下游设置有第二换料支撑板，所述第二换料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

13、作为一种优选的技术方案，所述接料台的顶部设有接料板，所述接料板上沿z轴的方向滑动安装有接料压杆，在所述接料压杆的下游设置有一对料带宽度接料定位块，两所述料带宽度接料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述接料板上，在所述接料压杆的上游设置有接料支撑板，所述接料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述接料台上。

14、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有一对导向柱，在两所述导向柱上沿z轴的方向滑动安装有一滑动板，在所述机架上固定安装有一滑动板驱动气缸，所述滑动板驱动气缸的活塞杆与所述滑动板连接，所述第一换料台和所述第二换料台均固定安装于所述滑动板上。

15、作为一种优选的技术方案，在所述第一换料台上固定安装有第一换料支撑板驱动气缸和第一换料压杆驱动气缸，所述第一换料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述第一换料支撑板连接，所述第一换料压杆驱动气缸的活塞杆与所述第一换料压杆连接。

16、作为一种优选的技术方案，在所述第二换料台上固定安装有第二换料支撑板驱动气缸和第二换料压杆驱动气缸，所述第二换料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述第二换料支撑板连接，所述第二换料压杆驱动气缸的活塞杆与所述第二换料压杆连接。

17、作为一种优选的技术方案，在所述接料台上固定安装有接料支撑板驱动气缸和接料压杆驱动气缸，所述接料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述接料支撑板连接，所述接料压杆驱动气缸的活塞杆与所述接料压杆连接。

18、作为一种优选的技术方案，在所述机架上安装有一对水平设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有所述安装座，在所述机架上固定安装有安装座驱动气缸，所述安装座驱动气缸的活塞杆与所述安装座连接，在所述安装座上设有一对竖直设置的第二滑轨，所述移动板滑动安装与所述第二滑轨上，在所述安装座上安装有移动板驱动气缸，所述移动板驱动气缸的活塞杆与所述移动板连接，在所述移动板上固定安装有下层胶带吸附板驱动气缸，所述下层胶带吸附板驱动气缸的活塞杆与所述下层胶带吸附板连接。

19、所述双层料带不停机换料装置的生产工艺，具体包括以下步骤：

20、s1、将新料带放置在对应所述放料轴上并将新料带定位在所述第二换料台上，手动将所述上层胶带放置在所述上层胶带吸附板上，将所述下层胶带放置到所述下层胶带吸附板上；

21、s2、缓存机构开始工作；

22、s3、所述第一换料台和所述接料台将旧料带进行定位；

23、s4、所述裁切刀将旧料带裁切开；

24、s5、所述第一换料台和所述第二换料台移动，所述第二换料台上的新料带与所述接料台上的旧料带对齐；

25、s6、所述上层胶带吸附板转动，所述上层胶带粘贴在所述第二换料台上的新料带与所述接料台上的旧料带待连接处的顶部；

26、s7、所述第二换料台上沿z轴的方向滑动安装有第二换料支撑板，所述接料台上沿z轴的方向滑动安装有接料支撑板，所述第二换料支撑板与所述接料支撑板下移；

27、s8、下层胶带吸附板将下层胶带粘贴至新料带与旧料带待连接处的底部；

28、s9、完成接料，第二换料台和接料台解除对料带的定位；

29、s10、缓存机构停止工作，换料后的所述双层料带继续前进。

30、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：

31、由于双层料带不停机换料装置包括换料机构，在本装置的使用过程中，先将新双层料带放置在对应放料轴上，并将新双层料带的一端固定在第二换料台上，在上层胶带吸附板和下层胶带吸附板上分别放置上层胶带和下层胶带，旧双层料带被第一换料压杆和接料压杆固定，裁切刀将旧双层料带裁切，然后在滑动板驱动气缸的驱动下，第二换料板移动至与接料板平齐，此时第二换料台上的新双层料带与接料台上的旧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双层料带不停机换料装置，包括机架，其特征在于，沿双层料带的前进方向，在所述机架上设置有放料机构、换料机构、裁切机构、接料机构、上层胶带粘贴机构和下层胶带粘贴机构；

2.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，所述第一换料台的顶部设有第一换料板，所述第一换料板上沿Z轴的方向滑动安装有第一换料压杆，在所述第一换料压杆的上游设置有一对第一料带宽度换料定位块，两所述第一料带宽度换料定位块均沿Y轴的方向滑动安装于所述第一换料板上，在所述第一换料压杆的下游设置有第一换料支撑板，所述第一换料支撑板沿Z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

3.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，所述第二换料台的顶部设有第二换料板，所述第二换料板上沿Z轴的方向滑动安装有第二换料压杆，在所述第二换料压杆的上游设置有一对第二料带宽度换料定位块，两所述第二料带宽度换料定位块均沿Y轴的方向滑动安装于所述第二换料板上，在所述第二换料压杆的下游设置有第二换料支撑板，所述第二换料支撑板沿Z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

4.根据权利要求1所述的双

5.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述机架上设置有一对导向柱，在两所述导向柱上沿Z轴的方向滑动安装有一滑动板，在所述机架上固定安装有一滑动板驱动气缸，所述滑动板驱动气缸的活塞杆与所述滑动板连接，所述第一换料台和所述第二换料台均固定安装于所述滑动板上。

6.根据权利要求2所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述第一换料台上固定安装有第一换料支撑板驱动气缸和第一换料压杆驱动气缸，所述第一换料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述第一换料支撑板连接，所述第一换料压杆驱动气缸的活塞杆与所述第一换料压杆连接。

7.根据权利要求3所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述第二换料台上固定安装有第二换料支撑板驱动气缸和第二换料压杆驱动气缸，所述第二换料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述第二换料支撑板连接，所述第二换料压杆驱动气缸的活塞杆与所述第二换料压杆连接。

8.根据权利要求4所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述接料台上固定安装有接料支撑板驱动气缸和接料压杆驱动气缸，所述接料支撑板驱动气缸的活塞杆与所述接料支撑板连接，所述接料压杆驱动气缸的活塞杆与所述接料压杆连接。

9.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述机架上安装有一对水平设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有所述安装座，在所述机架上固定安装有安装座驱动气缸，所述安装座驱动气缸的活塞杆与所述安装座连接，在所述安装座上设有一对竖直设置的第二滑轨，所述移动板滑动安装与所述第二滑轨上，在所述安装座上安装有移动板驱动气缸，所述移动板驱动气缸的活塞杆与所述移动板连接，在所述移动板上固定安装有下层胶带吸附板驱动气缸，所述下层胶带吸附板驱动气缸的活塞杆与所述下层胶带吸附板连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述双层料带不停机换料装置的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，所述第一换料台的顶部设有第一换料板，所述第一换料板上沿z轴的方向滑动安装有第一换料压杆，在所述第一换料压杆的上游设置有一对第一料带宽度换料定位块，两所述第一料带宽度换料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述第一换料板上，在所述第一换料压杆的下游设置有第一换料支撑板，所述第一换料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

3.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，所述第二换料台的顶部设有第二换料板，所述第二换料板上沿z轴的方向滑动安装有第二换料压杆，在所述第二换料压杆的上游设置有一对第二料带宽度换料定位块，两所述第二料带宽度换料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述第二换料板上，在所述第二换料压杆的下游设置有第二换料支撑板，所述第二换料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述第一换料台上。

4.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，所述接料台的顶部设有接料板，所述接料板上沿z轴的方向滑动安装有接料压杆，在所述接料压杆的下游设置有一对料带宽度接料定位块，两所述料带宽度接料定位块均沿y轴的方向滑动安装于所述接料板上，在所述接料压杆的上游设置有接料支撑板，所述接料支撑板沿z轴的方向滑动安装于所述接料台上。

5.根据权利要求1所述的双层料带不停机换料装置，其特征在于，在所述机架上设置有一对导向柱，在两所述导向柱上沿z轴的方向滑动安装有一滑动板，在所述机架上固定安装有一滑动板驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，孔垂宇，王玉亮，姜腾飞，孟繁雨，陈志勇，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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