【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及外转子电机，尤其涉及定子冲片、外转子结构、外转子电机和压缩机。
技术介绍
1、外转子电机是基于电磁感应和磁场相互作用，其结构通常包括定子和转子两部分。定子上有多个线圈，这些线圈在空间上均匀地分布在一个圆周上。当这些线圈通电时，就会在定子内部产生一个旋转的磁场。这个磁场会与转子上的永磁体相互作用，产生一个转矩，从而产生旋转的推动力，随着转子的旋转，线圈和铁芯之间的相互作用力将不断变化，从而产生连续的旋转动力。
2、为了使得外转子电机能够处于系统高效状态，需要充分提升磁场的饱和量，如果定子铁芯轭部不饱和，那么意味着磁通密度没有达到饱和状态，磁通密度降低，导致电机的输出转矩降低，电机的机械性能也会下降，包括最大转矩、最大转速等，铜损增加，使得电机的效率降低，并可能引起过热问题；当磁通量不饱和时，电机运转时的噪音和振动会相应增加，影响舒适性和稳定性。为了使得定子铁芯轭部的磁通密度达到饱和状态，往往需要将外转子电机的厚度设置得过厚，使得更多的线圈产生饱和的电磁场。而在有限的厚度尺寸下，电机的厚度较薄时，相应的电机定子铁芯磁场则会存在不饱和的情况，使得电机的铜损增大。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种定子冲片、外转子结构、外转子电机和压缩机，旨在解决电机的铁芯叠厚较小时，定子铁芯磁场存在不饱和，电机的铜损增大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种定子冲片，其中所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定
3、可选地，所述定子齿的齿根到顶部在所述定子轭部径向上的距离为hs2，其中10mm≤hs2≤26mm；和/或，
4、所述定子轭部的环宽为syoke，5mm≤syoke≤12mm；和/或，
5、所述定子槽的槽宽为bs0，2mm≤bs0≤4mm；和/或，
6、所述定子轴孔的直径为shaft，16mm≤shaft≤25mm。
7、可选地，所述定子齿尖背离所述定子齿的外端凹设有定子辅助槽。
8、可选地，各所述定子齿尖上设置有两个所述定子辅助槽，两个所述定子辅助槽设置为关于对应的所述定子齿的中心线对称；和/或，
9、所述定子辅助槽的槽口周缘设置有倒角。
10、可选地，所述定子辅助槽的槽宽为l，1.5mm≤l≤5mm；和/或，
11、所述定子辅助槽的槽深为w，0.3mm≤w≤3mm；和/或，
12、所述定子辅助槽的中心线与所述定子齿的中心线之间的夹角为angle1，3°≤angle1≤25°。
13、本专利技术还提供一种外转子结构，所述外转子结构包括：
14、转子轭部，呈环状设置；以及，
15、永磁体组件，包括多个沿所述转子轭部的周向间隔布设于所述转子轭部内周侧的转子磁铁，各所述转子磁体呈弧状设置；
16、其中，所述转子轭部的外径为od，所述转子轭部的环宽为ryoke，各所述转子磁铁在所述转子轭部的轴线方向上的厚度为h，7≤od/h≤15，且2mm≤ryoke≤6mm。
17、可选地，各所述转子磁铁的环宽为magth，3mm≤magth≤9mm；和/或，
18、各所述转子磁铁的充磁中心与所述永磁体组件的中心距离为l1，5mm≤l1≤40mm。
19、可选地，所述外转子结构还包括盖设于所述转子轭部的一侧端的转子端盖，所述转子端盖与所述转子轭部围合形成有供所述永磁体组件安装的安装槽；
20、所述转子端盖设置有转子轴孔，所述转子轴孔的直径为id，12mm≤id≤18mm；和/或，
21、所述转子端盖的壁厚为thick，1mm≤thick≤3mm。
22、本专利技术还提供一种外转子电机，外转子电机包括：
23、外转子结构，形成有安装槽，所述外转子结构包括转子轭部；以及，
24、定子结构，包括多个定子冲片，多个所述定子冲片在其厚度方向上依次叠设，所述定子结构安装于所述安装槽，所述定子结构的外周壁与所述安装槽的内周壁之间形成有气隙间隔；
25、其中，所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定子轭部设置有定子轴孔，每相邻的两个所述齿部之间形成定子槽，各所述齿部包括定子齿和定子齿尖，所述定子齿自所述定子轭部的外周壁向外沿所述定子轭部的径向延伸设置，所述定子齿尖设于所述定子齿的端部，所述定子冲片的外径为sod，所述定子槽的槽底与所述定子轭部的中心距离为sid，所述定子齿的宽度为tth，其中，2≤sod/sid≤4，且8≤sod/tth≤17。
26、可选地，所述转子轭部的外径为od，所述气隙间隔为d0，0.78≤sid/od≤0.92，且0.4mm≤d0≤1.2mm。
27、可选地，所述外转子结构包括：
28、转子轭部，呈环状设置；以及，
29、永磁体组件，包括多个沿所述转子轭部的周向间隔布设于所述转子轭部内周侧的转子磁铁，各所述转子磁体呈弧状设置；
30、其中，所述转子轭部的外径为od，所述转子轭部的环宽为ryoke，各所述转子磁铁在所述转子轭部的轴线方向上的厚度为h，7≤od/h≤15，且2mm≤ryoke≤6mm。
31、本专利技术还提供一种压缩机，所述压缩机包括外转子电机，外转子电机包括：
32、外转子结构，形成有安装槽，所述外转子结构包括转子轭部；以及，
33、定子结构，包括多个定子冲片，多个所述定子冲片在其厚度方向上依次叠设，所述定子结构安装于所述安装槽，所述定子结构的外周壁与所述安装槽的内周壁之间形成有气隙间隔；
34、其中，所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定子轭部设置有定子轴孔，每相邻的两个所述齿部之间形成定子槽，各所述齿部包括定子齿和定子齿尖，所述定子齿自所述定子轭部的外周壁向外沿所述定子轭部的径向延伸设置，所述定子齿尖设于所述定子齿的端部，所述定子冲片的外径为sod，所述定子槽的槽底与所述定子轭部的中心距离为sid，所述定子齿的宽度为tth，其中，2≤sod/sid≤4，且8≤sod/tth≤17。
35、本专利技术提供的技术方案中，所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定子轭部设置有定子轴孔，每相邻的两个所述齿部之间形成定子槽，各所述齿部包括定子齿和定子齿尖，所述定子齿自所述定子轭部的外周壁向外沿所述定子轭部的径向延伸设置，所述定子齿尖设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定子轭部设置有定子轴孔，每相邻的两个所述齿部之间形成定子槽，各所述齿部包括定子齿和定子齿尖，所述定子齿自所述定子轭部的外周壁向外沿所述定子轭部的径向延伸设置，所述定子齿尖设于所述定子齿的端部，所述定子冲片的外径为SOD，所述定子槽的槽底与所述定子轭部的中心距离为SID，所述定子齿的宽度为Tth，其中，2≤SOD/SID≤4，且8≤SOD/Tth≤17。
2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿的齿根到顶部在所述定子轭部径向上的距离为Hs2，其中10mm≤Hs2≤26mm；和/或，
3.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿尖背离所述定子齿的外端凹设有定子辅助槽。
4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，各所述定子齿尖上设置有两个所述定子辅助槽，两个所述定子辅助槽设置为关于对应的所述定子齿的中心线对称；和/或，
5.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述定子辅助槽的槽宽为L，1.5mm≤L≤5mm；和/
6.一种外转子结构，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的外转子结构，其特征在于，各所述转子磁铁的环宽为magth，3mm≤magth≤9mm；和/或，
8.如权利要求6所述的外转子结构，其特征在于，所述外转子结构还包括盖设于所述转子轭部的一侧端的转子端盖，所述转子端盖与所述转子轭部围合形成有供所述永磁体组件安装的安装槽；
9.一种外转子电机，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的外转子电机，其特征在于，所述转子轭部的外径为OD，所述气隙间隔为D0，0.78≤SID/OD≤0.92，且0.4mm≤D0≤1.2mm。
11.如权利要求9或10所述的外转子电机，其特征在于，所述外转子结构设置为如权利要求6至8任意一项所述的外转子结构。
12.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求9至11任意一项所述的外转子电机。
...【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，所述定子冲片包括定子轭部、以及设置在所述定子轭部周侧的多个齿部，所述定子轭部设置有定子轴孔，每相邻的两个所述齿部之间形成定子槽，各所述齿部包括定子齿和定子齿尖，所述定子齿自所述定子轭部的外周壁向外沿所述定子轭部的径向延伸设置，所述定子齿尖设于所述定子齿的端部，所述定子冲片的外径为sod，所述定子槽的槽底与所述定子轭部的中心距离为sid，所述定子齿的宽度为tth，其中，2≤sod/sid≤4，且8≤sod/tth≤17。
2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿的齿根到顶部在所述定子轭部径向上的距离为hs2，其中10mm≤hs2≤26mm；和/或，
3.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述定子齿尖背离所述定子齿的外端凹设有定子辅助槽。
4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，各所述定子齿尖上设置有两个所述定子辅助槽，两个所述定子辅助槽设置为关于对应的所述定子齿的中心线对称；和/或，
5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪方雷，艾程柳，张巍，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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