【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢加热炉，具体为一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置。
技术介绍
1、目前国内侧进侧出步进梁式轧钢加热炉出料悬臂辊道下方排渣90％均是采用人工定期手动操作的出渣方式，劳动强度大，费时费力，特别是夏季工作环境极为恶劣；
2、其工艺特点及操作过程是：在出料端出料悬臂辊道下方对应出料中心位置设置一排若干个排渣管，高温钢坯在炉内悬臂辊道上出炉时掉落的氧化铁皮通过排渣管排出。通常为5个排渣管，采用定期排渣。排渣为逐个排渣的方式，排渣时将渣斗推车推至排渣管下方，打开排渣管底部的手动卸渣阀，由于渣管容量有限，大部分都是炉内高温氧化铁皮，接满后人工推至炉底吊装孔位置，用行车将渣斗推车吊入运渣车并卸渣，重复上述工作，直至5个渣管全部处理完毕；
3、因此，该出渣方式工作环境恶劣(高温+粉尘)，特别是产量大，出钢节奏快的加热炉，工人劳动强度大，效率低。与此同时由于排渣阀密封性差，特别是在排渣的过程中，炉内的高温烟气与炉外常温空气交换量大，扰乱了加热炉均热段的空燃比控制，因而提高了钢坯的氧化烧损。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，解决了目前国内侧进侧出步进梁式轧钢加热炉出料悬臂辊道下方排渣90％均是采用人工定期手动操作的出渣方式，劳动强度大，费时费力，特别是夏季工作环境极为恶劣的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目
5、所述的电动渣管密封装置的核心部件为异形密封隔板、固定板、弧形橡胶板、弧形导流限位板、圆钢、螺栓；
6、所述电动流量调节阀调节浊环水供水量分成若干个等级，每个等级对应电动渣管密封装置的异形密封隔板高度形成对应的数值关系并采用数值拟合公式建立起对应两组数值变化关系；
7、所述疏渣管下部设置一个热电偶pt100温度计实时检测该渣管的温度，当某个渣管的检测温度比对其他落渣管明显偏低，且时常达到60min时在hmi画面中设定报警功能，说明该落渣管可能堵塞，需要人工现场检查并通过疏渣管疏通处理；
8、所述每个落渣管正下方水冲管内焊接有一套不锈钢重力式碎渣刀，当大片的高温氧化铁皮落快速跌落在其上时，将被破碎成较小的碎片，降低水冲管堵塞的可能，并有利于浊环水流冲走；
9、所述水冲渣管上设置有检修门，检修门采用透明有机玻璃制作，起到透光且便于观察的作用，即在两两落渣管之间设置一组，一方面可以查看水冲渣管是否堵塞，若堵塞采用钢钎疏通，同时可检查不锈钢重力式碎渣刀是否变形损坏；
10、所述的电动渣管密封装置与电动流量调节阀之间的动作关系，通过前期热调试确立，将电动流量调节阀调节浊环水供水量分成多个等级，每个等级对应电动渣管密封装置的异形密封隔板相应的高度，形成对应的数值关系并采用数值拟合公式建立数值变化关系；
11、所述电动渣管密封装置与雷达水位计结合使用，可以通过雷达水位计来修正上述拟合公式，即微调电动渣管密封装置的不锈钢异形密封隔板高度，确保水流畅通的同时又能起到前后密封的作用；
12、所述电动渣管密封装置核心部件异形密封隔板有效工作区采用矩形升降结构，且底部加装弧形橡胶板可有效应对加热炉各种工况的下所需的密封作用，正常生产时受水流冲击，弧形橡胶板柔性特征将使其漂浮在水面起到辅助密封的作用。当停炉保温时，弧形橡胶板将复位并与少量水流联合密封冲渣管；
13、所述电动渣管密封装置核心部件弧形导流限位板的设计导流角度及两组部件的设置间隙(即水渣流通宽度)与对应该座加热炉落渣最大径关联，确保其不会堵塞在电动渣管密封装置中、圆钢起到限位异形密封隔板、加固弧形导流限位板，并将其密封、防空隙积渣的功能。
14、优选的，所述当落渣管上安装的热电偶pt100温度计检测其温度偏低时，则可能堵渣，需旋下管帽，用钢钎穿过疏渣管进行疏通，防止炉底大量堆渣。
15、优选的，所述落渣管内快速下落的大片高温氧化铁皮会冲撞其下方的重力式碎渣刀而碎裂，从而实现大片氧化铁皮破碎功能，细碎的氧化铁皮易于在水冲渣管内被水流冲走，以此减少冲渣水用量，同时冲击后散落的氧化铁皮大大降低了水冲渣管堵塞的可能。
16、优选的，所述电动渣管密封装置起到隔断大气与炉内烟气的交换，防止落渣过程中强烈对流环境而使得的炉气与大气的交换，使加热炉内氧含量提高，加速钢坯的氧化烧损。
17、优选的，所述电动渣管密封装置在异形密封隔板底部用固定板和螺栓将弧形橡胶板固定在其上，其目的是当加热炉停炉保温时电动流量调节阀几乎处于关闭状态，仅有很少的水流时仍然能够起到密封作用且节约了浊环水用量。
18、优选的，所述电动渣管密封装置与雷达水位计结合使用，通过雷达水位计来修正上述拟合公式，即微调电动渣管密封装置的异形密封隔板的高度，确保水流畅通的同时又能起到安全稳定的前后密封作用。
19、优选的，所述电动渣管密封装置的核心部件除弧形橡胶板外均为不锈钢材质。
20、优选的，所述疏渣管端部带外螺纹并配置有管帽。
21、(三)有益效果
22、本专利技术提供了一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置。具备以下有益效果：
23、该侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，能有效解决传统侧进侧出步进式轧钢加热炉出渣时操作工人劳动强度大、工作环境恶劣、效率低下、钢坯氧化烧损提高等技术难题并实现自动化排渣，相对于现有技术，有益效果具体如下：
24、1)侧进侧出步进式轧钢加热炉出料悬臂辊道下方智能排渣装置的安装，替代了人工清渣，使加热炉出料悬臂辊道下方自动排渣功能得以实现，为步进梁式加热炉无人值守智能化生产扫清了一处障碍；
25、2)解决了采用人工出渣，劳动强度大、工作繁琐、环境恶劣、效率低下的问题，同时降低人工出渣方式产生的炉内钢坯氧化烧损增加的问题，尤其是特钢加热炉，由于完全杜绝了炉底炉内外气流的交换，改善了一些需要在还原性气氛下生产的特种钢的加热质量；
26、3)一方面智能排渣装置在几处关键环节均设置了堵渣预警及应急处理措施，另一方面对钢种多，加热制度复杂，单位时间出渣量变化多端的加热炉亦有智能的应对措施和手段；
27、4)通过相关成本核算，取消了相关岗位的操作人员，该部分运维成本至少降低85％以上。
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1.一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：包括落渣管(1)、法兰及螺栓连接件(2)、疏渣管(3)、水冲渣管(5)、堵板(7)、电动渣管密封装置(9)、浊环水供水管(10)、电动流量调节阀(11)、雷达水位计(12)、热电偶PT100温度计(13)；
2.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述当落渣管(1)上安装的热电偶PT100温度计(13)检测其温度偏低时，则可能堵渣，需旋下管帽(4)，用钢钎穿过疏渣管(3)进行疏通，防止炉底大量堆渣。
3.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述落渣管(1)内快速下落的大片高温氧化铁皮会冲撞其下方的重力式碎渣刀(6)而碎裂，从而实现大片氧化铁皮破碎功能，细碎的氧化铁皮易于在水冲渣管(5)内被水流冲走，以此减少冲渣水用量，同时冲击后散落的氧化铁皮大大降低了水冲渣管堵塞的可能。
4.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述电动渣管密封装置(9)起到隔
5.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述电动渣管密封装置(9)在异形密封隔板(9-1)底部用固定板(9-2)和螺栓(9-6)将弧形橡胶板(9-3)固定在其上，其目的是当加热炉停炉保温时电动流量调节阀(11)几乎处于关闭状态，仅有很少的水流时仍然能够起到密封作用且节约了浊环水用量。
6.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述电动渣管密封装置(9)与雷达水位计(12)结合使用，通过雷达水位计(12)来修正上述拟合公式，即微调电动渣管密封装置(9)的异形密封隔板(9-1)的高度，确保水流畅通的同时又能起到安全稳定的前后密封作用。
7.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述电动渣管密封装置(9)的核心部件除弧形橡胶板(9-3)外均为不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述疏渣管(3)端部带外螺纹并配置有管帽(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：包括落渣管(1)、法兰及螺栓连接件(2)、疏渣管(3)、水冲渣管(5)、堵板(7)、电动渣管密封装置(9)、浊环水供水管(10)、电动流量调节阀(11)、雷达水位计(12)、热电偶pt100温度计(13)；
2.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述当落渣管(1)上安装的热电偶pt100温度计(13)检测其温度偏低时，则可能堵渣，需旋下管帽(4)，用钢钎穿过疏渣管(3)进行疏通，防止炉底大量堆渣。
3.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述落渣管(1)内快速下落的大片高温氧化铁皮会冲撞其下方的重力式碎渣刀(6)而碎裂，从而实现大片氧化铁皮破碎功能，细碎的氧化铁皮易于在水冲渣管(5)内被水流冲走，以此减少冲渣水用量，同时冲击后散落的氧化铁皮大大降低了水冲渣管堵塞的可能。
4.根据权利要求1所述的一种侧进出步进梁式加热炉出料悬臂辊道下方排渣装置，其特征在于：所述电动渣管密封装置(9)起到隔断大气与炉内烟气的交换，防止落渣过程中强烈对流环境...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连卿，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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