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用于烧制陶瓷制品的燃烧器、设备和方法技术

技术编号:40548796 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-05 19:07
一种能安装在包括烧制室(3)的工业窑(2)中的用于烧制陶瓷制品(T)的燃烧器(1);该燃烧器(1)包括混合体(5);火花装置(8);火焰检测装置(9);被构造为被流出混合体(5)的流体(F)流过并且具有第一端部(12)和与第一端部(12)相对的第二端部(14)的第一管状排放元件(11);其中混合体(5)包括被构造为将燃料分成多个第一部分的燃料分配系统(FL)和被构造为将氧化剂(OX)分成多个第二部分的氧化剂分配系统(OX),该多个第二部分被传送成在至少两个不同的阶段与第一部分混合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及用于烧制陶瓷制品的燃烧器和设备。特别地,本专利技术有利地但不排他地适合用于烧制陶瓷制品以获得瓷砖,下面的描述将明确提及瓷砖,但不失一般性。


技术介绍

1、烧制陶瓷制品以获得瓷砖通常在隧道窑中进行,隧道窑由两个相对的壁和顶部界定。这些窑通常由两组燃烧器加热,每组燃烧器布置在隧道的一侧。

2、通常,使用天然气(例如甲烷)操作的燃烧器位于隧道的侧壁的不同高度上并面向相对的壁。

3、陶瓷制品的烧制循环经过高精度研究,包括:从窑入口开始加热陶瓷制品,使陶瓷制品留在预定温度下的烧制室内,并在到达窑出口之前进行受控的冷却。

4、通常,陶瓷制品在由一系列陶瓷辊组成的大型传送机上传送。因此,重要的是确保烧制室内的温度沿着窑的整个宽度是均匀的。

5、为此,已经开发了不同类型的工业燃烧器以及这些燃烧器在复杂设备内的不同布置,以便在烧制室内获得越来越恒定的温度。特别地,尤其是在非常宽的隧道窑中,各个纵向截面上通常会出现温度分布不均匀,局部温度峰值是基于燃烧器的位置确定的。

6、为了克服上述问题,人们生产了不同类型的“高速”燃烧器,其将燃烧燃料气体(和火焰)在深度上引入烧制室内部,以便改善烧制室内的热交换。

7、然而,如前所述,已知类型的陶瓷燃烧器基本上由化石燃料(甲烷、lpg)供应,这样的燃料决定了不可再生资源的反生态使用。因此,正在研究各种“环境可持续的”方案,例如使用非化石燃料,氢气就是其中之一。

8、然而,目前氢气的使用受到各种因素的阻碍。首先,这种燃料是高温峰值的原因,高温峰值也会导致相对于化石燃料来说nox产生的增加。此外,氢气通常会产生非常不稳定的火焰,这决定了相对于甲烷(或lpg)来说更大的闪回,从而产生大幅回缩的焰锋(靠近燃料供给导管),这导致燃烧器过热和造成失控爆炸的风险,从而可能损坏所述燃烧器和烧制设备。

9、除其他要素外,所有这些要素都决定了窑内温度均匀性的缺乏,这不可避免地导致陶瓷制品的烧制缺陷。特别地,缺陷可能与尺寸和形状有关,例如缺乏平面性。因此,这导致废品增加。

10、本专利技术的目的是提供一种设备、一种燃烧器和一种方法,其允许至少部分地克服现有技术的缺点并且还可以容易且经济地实施。


技术实现思路

1、根据本专利技术,提供了在所附的独立权利要求中要求保护的并且优选地在直接或间接从属于独立权利要求的任何一项权利要求中要求保护的用于烧制陶瓷的燃烧器、设备和方法。

2、权利要求描述了形成本说明书的组成部分的本专利技术的优选实施方式。

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【技术保护点】

1.一种用于烧制陶瓷制品(T)的燃烧器(1),所述燃烧器(1)能安装在包括烧制室(3)的工业窑(2)中;

2.根据权利要求1所述的燃烧器(1),其特征在于,用于所述氧化剂(OX)的所述氧化剂分配系统(OPS)包括燃烧头(10),所述燃烧头至少部分布置在所述第一管状排放元件(11)内部,并且包括一个或多个燃烧室(22、33),每个燃烧室被构造为包含火焰的不同燃烧阶段(M’、M”);并且其中用于所述燃料(FL)的所述燃料分配系统(FPS)包括喷射元件(21),所述喷射元件被构造为将所述燃料(FL)的至少最大部分(FL”’)朝向所述第二端部(14)喷射到所述燃烧头(10)的下游;特别地,所述第一管状排放元件(11)被构造为包含所述火焰的初级燃烧阶段(F’)。

3.根据权利要求2所述的燃烧器(1),其特征在于,所述喷射元件(21)包括从一侧到另一侧穿过所述一个或多个燃烧室(22、33)的管状导管(23),特别是轴向的管状导管;特别地,燃料供给导管(6)包括至少一个窄部(17),所述窄部(17)的横截面小于所述管状导管(23)的横截面。

4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)具有基本上恒定的横截面,特别是圆形横截面。

5.根据权利要求4所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)具有第一横截面,所述第一横截面的直径范围为2mm到12mm,特别是4mm到10mm。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)在每个燃烧室(22、33)的区域中具有一个或多个燃料分配开口(24),以便将所述第二部分(FL’、FL”)中的至少一个部分喷射到所述燃烧室中中的每个中。

7.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于,所述一个或多个开口(24)是将所述管状导管(23)的内部区域连接到所述燃烧室(22、33)的通孔(25)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器,其特征在于,所述通孔(25)是径向孔,所述径向孔特别是布置成环形。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)包括第一端部(26)和第二端部(26’),所述管状导管(23)的第一端部(26)连接到用于所述燃料(FL)的所述燃料供给导管(6),所述管状导管(23)的第二端部(26’)朝向所述第二端部(14)伸入所述第一管状排放元件(11)中;特别地,所述管状导管(23)沿着所述燃烧器(1)的纵向对称轴线(AA)延伸。

10.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其特征在于,所述燃料供给导管(6)包括至少一个窄部(17),所述窄部(17)的横截面的直径小于10mm,特别是在4mm到8mm的范围内。

11.根据权利要求10所述的燃烧器(1),其特征在于,所述窄部(17)作为单件在所述混合体(5)的尾部(54)上获得;特别地,所述混合体(5)的所述尾部(54)没有被构造为在所述氧化剂分配系统(OPS)的上游预混合氧化剂(OX)和燃料(FL)的任何开口。

12.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其特征在于,所述燃烧头(10)至少包括第一燃烧室(22)和第二燃烧室(33),所述第一燃烧室被构造为产生第一火焰燃烧阶段(M’),所述第二燃烧室(33)与所述第一燃烧室(22)连通并被构造为刚好在所述第二燃烧室(33)外产生第二火焰燃烧阶段(M”);所述第一燃烧室和所述第二燃烧室(33)被构造为将部分火焰朝所述第二端部(14)传送到所述第一管状排放元件(11)中;特别地,所述燃烧器(1)包括将用于所述燃料(FL)的所述燃料供给导管(6)连接到所述第一燃烧室(22)的另外的燃料分配开口(60);特别地,所述另外的燃料分配开口(60)包括轴向孔,所述轴向孔优选地围绕所述燃烧器(1)的纵向对称轴线布置成冠状。

13.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其特征在于,所述火焰检测装置(9)包括UV探针(50),所述UV探针(50)特别是沿着所述燃烧器的纵向轴线(AA)布置在所述混合体(5)的尾部(54)上。

14.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其还包括:至少一个第二管状排放元件(18),所述第二管状排放元件(18)从所述第二端部(14)朝向相对于所述第一端部(12)的相对侧延伸;以及抽吸元件(19),所述抽吸元件被构造为将存在于所述燃烧器(1)外部的气体(G)的至少一部分引导到所述第二管状排放元件(18)中,并且设有布置在所述第一管状排放元件(11)和所述第二管状排放元件(18)之间的一个或多个开口(20)。

15.一种用于烧制陶瓷制品(T...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于烧制陶瓷制品(t)的燃烧器(1),所述燃烧器(1)能安装在包括烧制室(3)的工业窑(2)中;

2.根据权利要求1所述的燃烧器(1),其特征在于,用于所述氧化剂(ox)的所述氧化剂分配系统(ops)包括燃烧头(10),所述燃烧头至少部分布置在所述第一管状排放元件(11)内部,并且包括一个或多个燃烧室(22、33),每个燃烧室被构造为包含火焰的不同燃烧阶段(m’、m”);并且其中用于所述燃料(fl)的所述燃料分配系统(fps)包括喷射元件(21),所述喷射元件被构造为将所述燃料(fl)的至少最大部分(fl”’)朝向所述第二端部(14)喷射到所述燃烧头(10)的下游;特别地,所述第一管状排放元件(11)被构造为包含所述火焰的初级燃烧阶段(f’)。

3.根据权利要求2所述的燃烧器(1),其特征在于,所述喷射元件(21)包括从一侧到另一侧穿过所述一个或多个燃烧室(22、33)的管状导管(23),特别是轴向的管状导管;特别地,燃料供给导管(6)包括至少一个窄部(17),所述窄部(17)的横截面小于所述管状导管(23)的横截面。

4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)具有基本上恒定的横截面,特别是圆形横截面。

5.根据权利要求4所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)具有第一横截面,所述第一横截面的直径范围为2mm到12mm,特别是4mm到10mm。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)在每个燃烧室(22、33)的区域中具有一个或多个燃料分配开口(24),以便将所述第二部分(fl’、fl”)中的至少一个部分喷射到所述燃烧室中中的每个中。

7.根据权利要求6所述的燃烧器,其特征在于,所述一个或多个开口(24)是将所述管状导管(23)的内部区域连接到所述燃烧室(22、33)的通孔(25)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器,其特征在于,所述通孔(25)是径向孔,所述径向孔特别是布置成环形。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的燃烧器,其特征在于,所述管状导管(23)包括第一端部(26)和第二端部(26’),所述管状导管(23)的第一端部(26)连接到用于所述燃料(fl)的所述燃料供给导管(6),所述管状导管(23)的第二端部(26’)朝向所述第二端部(14)伸入所述第一管状排放元件(11)中;特别地,所述管状导管(23)沿着所述燃烧器(1)的纵向对称轴线(aa)延伸。

10.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其特征在于,所述燃料供给导管(6)包括至少一个窄部(17),所述窄部(17)的横截面的直径小于10mm,特别是在4mm到8mm的范围内。

11.根据权利要求10所述的燃烧器(1),其特征在于,所述窄部(17)作为单件在所述混合体(5)的尾部(54)上获得;特别地,所述混合体(5)的所述尾部(54)没有被构造为在所述氧化剂分配系统(ops)的上游预混合氧化剂(ox)和燃料(fl)的任何开口。

12.根据前述任一项权利要求所述的燃烧器(1),其特征在于,所述燃烧头(10)至少包括第一燃烧室(22)和第二燃烧室(33),所述第一燃烧室被构造为产生第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:阿尔贝托·托罗
申请(专利权)人:萨克米窑炉和过滤器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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