【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球阀，特别是涉及一种耐磨球阀。
技术介绍
1、球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀，球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。但在实际的操作过程中，现有的球阀大多数往往在阀体连接面设置密封圈，密封圈结构较为单一，在使用时，虽然球阀在闭合之后，球体的侧壁面与密封圈相互接触，达到一定程度的密封效果，但随着长时间的使用磨损、摩擦，其密封圈由于磨损导致与阀体连接面的接触面积减少，以致于使球阀的密闭性下降，导致液体通过球阀向下渗透，因此需要定期的对密封圈进行更换，从而带来了一定的繁琐，同时在后续更换时，还仍然需要对更换的密封圈进行试漏，避免由于密封圈由于不匹配导致仍然具有漏水的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种耐磨球阀，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现在对球阀进行调节的过程中，能够降低球阀使用时带来的磨损度，保证球阀中的密封性，避免了在长时间使用后需要多次对密封圈的更换工作，同时也简化了本领域技术人员在更换密封圈后需要进行试漏或多次调整规格型号密封圈的工作，大大提高了球阀在使用时的效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种耐磨球阀，包括球阀本体及与其相连通的进液通道，所述球阀本体内部转动设有球阀，所述进液通道靠近所述球阀本体的一端内部同轴固定有固定挡环，所述固定挡环的外周壁与所述进液通道的内周壁密实贴合，所述固定挡环上沿周向等间隔开设有多个贯通孔，所述固定挡环
3、所述活动安装环靠近所述固定挡环的一侧设有多个连接气囊，各所述连接气囊分别密封穿过对应的所述贯通孔，并能够与所述球阀的外表面密实抵接或相分离，所述活动安装环内部设有与各所述连接气囊相连通的空腔，所述活动安装环的外周壁上开设有与所述空腔相连通的通气口，所述进液通道上设有与所述通气口相连通的充放气机构。
4、优选的，各所述贯通孔沿所述固定挡环径向上的截面为凸字形，且所述贯通孔靠近所述球阀部分的结构大于所述贯通孔靠近所述活动安装环部分的结构。
5、优选的，所述充放气机构包括安装在所述进液通道侧壁上的固定套筒，所述固定套筒的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿所述固定套筒轴向伸入其内部，所述固定套筒内固定有套在所述螺纹杆外周侧的固定气密管，所述固定气密管的底端穿过所述进液通道侧壁并与所述通气口密封连通，所述螺纹杆靠近所述通气口的一端设有滑动连接在所述固定气密管内的活塞。
6、优选的，所述螺纹杆远离所述通气口的一端伸出所述固定套筒，并安装有转动把手。
7、优选的，所述进液通道位于所述活动安装环远离所述固定挡环一侧的部分为螺纹段，所述螺纹段内周壁上开设有内螺纹，所述顶紧机构呈螺纹连接在所述螺纹段上的直筒状结构，所述顶紧机构靠近所述活动安装环的一端封盖有过滤板。
8、优选的，所述顶紧机构的轴心处设有与其内周壁相连接的安装部，所述安装部靠近所述过滤板的一侧设有浆轮，所述浆轮靠近所述过滤板的一端固定连接有多个均匀分布的毛刷，所述毛刷与所述过滤板表面相接触。
9、优选的，所述安装部与所述顶紧机构的内周壁之间沿周向等间隔连接有多个安装板，所述安装板对应所述间隔的侧面上阵列有若干倒刺。
10、优选的，所述进液通道位于所述固定挡环和所述螺纹段的部分为用于容纳所述所述活动安装环的活动段，所述活动安装环的外壁上设有导向块，所述活动段和所述螺纹段上开设有相连通且供所述导向块滑动的固定导槽。
11、优选的，所述连接气囊的内部填充有修复剂。
12、优选的，所述球阀本体的顶部设有固定管件，所述球阀的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿于所述球阀本体的顶部，并同轴转动连接在所述固定管件内，所述调节杆的顶部伸出所述固定管件并设有调节手柄。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术其连接气囊在初始状态下位于贯通孔的内部，待其进行膨胀时，连接气囊受贯通孔的限位，只能在固定的空间中进行膨胀，以致于能够更加吻合的贴合在球阀的外表面，保证密封性，而连接气囊在收缩的过程中，其收缩至贯通孔内，使其不在与球阀的外表面接触摩擦，降低其损耗。实现在对球阀进行调节的过程中，能够降低球阀使用时带来的磨损度，保证球阀中的密封性，避免了在长时间使用后需要多次对密封圈的更换工作，同时也解决了人员在更换密封圈后需要进行试漏或多次调整规格型号的密封圈现象，大大提高了球阀在使用时的效率。
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1.一种耐磨球阀，其特征在于，包括球阀本体及与其相连通的进液通道，所述球阀本体内部转动设有球阀，所述进液通道靠近所述球阀本体的一端内部同轴固定有固定挡环，所述固定挡环的外周壁与所述进液通道的内周壁密实贴合，所述固定挡环上沿周向等间隔开设有多个贯通孔，所述固定挡环远离所述球阀的一侧设有与所述固定挡环端面贴合的活动安装环，所述活动安装环滑动安装在所述进液通道中，所述活动安装环远离所述固定挡环的一侧设有将所述活动安装环顶紧在所述固定挡环上的顶紧机构；
2.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，各所述贯通孔沿所述固定挡环径向上的截面为凸字形，且所述贯通孔靠近所述球阀部分的结构大于所述贯通孔靠近所述活动安装环部分的结构。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨球阀，其特征在于，所述充放气机构包括安装在所述进液通道侧壁上的固定套筒，所述固定套筒的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿所述固定套筒轴向伸入其内部，所述固定套筒内固定有套在所述螺纹杆外周侧的固定气密管，所述固定气密管的底端穿过所述进液通道侧壁并与所述通气口密封连通，所述螺纹杆靠近所述通气口的一端设有滑动连接在所述
4.根据权利要求3所述的耐磨球阀，其特征在于，所述螺纹杆远离所述通气口的一端伸出所述固定套筒，并安装有转动把手。
5.根据权利要求4所述的耐磨球阀，其特征在于，所述进液通道位于所述活动安装环远离所述固定挡环一侧的部分为螺纹段，所述螺纹段内周壁上开设有内螺纹，所述顶紧机构呈螺纹连接在所述螺纹段上的直筒状结构，所述顶紧机构靠近所述活动安装环的一端封盖有过滤板。
6.根据权利要求5所述的耐磨球阀，其特征在于，所述顶紧机构的轴心处设有与其内周壁相连接的安装部，所述安装部靠近所述过滤板的一侧设有浆轮，所述浆轮靠近所述过滤板的一端固定连接有多个均匀分布的毛刷，所述毛刷与所述过滤板表面相接触。
7.根据权利要求6所述的耐磨球阀，其特征在于，所述安装部与所述顶紧机构的内周壁之间沿周向等间隔连接有多个安装板，所述安装板对应所述间隔的侧面上阵列有若干倒刺。
8.根据权利要求7所述的耐磨球阀，其特征在于，所述进液通道位于所述固定挡环和所述螺纹段的部分为用于容纳所述所述活动安装环的活动段，所述活动安装环的外壁上设有导向块，所述活动段和所述螺纹段上开设有相连通且供所述导向块滑动的固定导槽。
9.根据权利要求8所述的耐磨球阀，其特征在于，所述连接气囊的内部填充有修复剂。
10.根据权利要求9所述的耐磨球阀，其特征在于，所述球阀本体的顶部设有固定管件，所述球阀的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿于所述球阀本体的顶部，并同轴转动连接在所述固定管件内，所述调节杆的顶部伸出所述固定管件并设有调节手柄。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨球阀，其特征在于，包括球阀本体及与其相连通的进液通道，所述球阀本体内部转动设有球阀，所述进液通道靠近所述球阀本体的一端内部同轴固定有固定挡环，所述固定挡环的外周壁与所述进液通道的内周壁密实贴合，所述固定挡环上沿周向等间隔开设有多个贯通孔，所述固定挡环远离所述球阀的一侧设有与所述固定挡环端面贴合的活动安装环，所述活动安装环滑动安装在所述进液通道中，所述活动安装环远离所述固定挡环的一侧设有将所述活动安装环顶紧在所述固定挡环上的顶紧机构；
2.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于，各所述贯通孔沿所述固定挡环径向上的截面为凸字形，且所述贯通孔靠近所述球阀部分的结构大于所述贯通孔靠近所述活动安装环部分的结构。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨球阀，其特征在于，所述充放气机构包括安装在所述进液通道侧壁上的固定套筒，所述固定套筒的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿所述固定套筒轴向伸入其内部，所述固定套筒内固定有套在所述螺纹杆外周侧的固定气密管，所述固定气密管的底端穿过所述进液通道侧壁并与所述通气口密封连通，所述螺纹杆靠近所述通气口的一端设有滑动连接在所述固定气密管内的活塞。
4.根据权利要求3所述的耐磨球阀，其特征在于，所述螺纹杆远离所述通气口的一端伸出所述固定套筒，并安装有转动把手。
5.根据权利要求4所述的耐磨球阀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛红波，左维辉，徐福强，刘江涛，刘余，楚佳薇，吴官金，朱代良，
申请(专利权)人：温州派凯玫特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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