一种电厂废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电厂废水处理系统及方法。该系统包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水的氨氮处理系统。进一步的，在氨氮处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨氮处理系统去除系统水中少量的氨氮或降低氨氮的含量，吹脱后产生的吹脱尾气中ＮＨ３含量很低，完全满足国家大气污染物排放标准的要求，利用吹脱法（或氧化法）降低水中的氨氮含量，降低运行成本。另外，还可以通过膜浓缩处理技术，提高废水的浓度，再进行结晶，减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量，降低运行成本；提高结晶盐的ＮａＣｌ含量，使之达到工业盐的质量标准，以达到“变废为宝”的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污废水处理工艺系统，更具体地说，涉及一种电厂的脱硫废水或 含有盐分的废水处理系统及方法。
技术介绍
燃煤电厂烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于脱硫吸收塔排 放废水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过 规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱废水和清 洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中 很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。出于技术、经济等原因，国内外燃煤电厂脱硫废水目前大部分采用混凝沉淀处理 后直接排放，而在部分电厂在环评报告中提出用于干灰加湿来实现脱硫废水“零排放”，但 由于粉煤灰是非常好的生产水泥的原料，市场上供不应求，有非常高的经济价值，若用脱硫 废水进行干灰加湿则不但粉煤灰无法使用，还要面临运输填埋及“二次污染”的难题，经济 损失非常大，脱硫废水基本都是直接排放。目前，应用最广泛的脱硫废水处理工艺为化学沉淀法。该工艺过程包括(1)废水中和沉淀。排出的废水直接进入中和反应池，向反应池中加入NaOH或 Ca(OH)2等碱性物质，在升高废水pH值的同时，脱硫废水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、M2+、Cr3+等大 部分重金属离子生成氢氧化物沉淀得以去除。(2)重金属沉淀。在经过加碱中和反应之后，仍有大部分Hg2+、Pb2+等以离子的形 态留在废水中，而HgS、PbS等的溶度积比较小，因此，加入S2_或有机硫能使废水中的Hg2+、 Pb2+等离子成为硫化物沉淀。(3)混凝沉淀。在经过以上两步反应之后，废水中仍含有许多细小而分散的颗粒和 胶体物质，再加入絮凝剂使它们凝聚成大颗粒沉淀下来。(4)澄清。混凝后的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降，上清液达标后排出，污泥 进行浓缩处理。调节好化学沉淀法的运行条件，Ni、Cd、Zn、Cr等金属离子的去除率均能达 到90%，处理后的废水基本满足国家排放标准。通过以上的处理系统，可以有效地降低脱硫废水中的悬浮物、有机物、氟、微量重 金属的含量，但处理过的废水中Ca2+、Mg2+、Cr、S042_等排放标准中不做要求的溶解性物质则 无法去除，含量仍然较高，长期排放会对环境造成不利影响，同时也不利于处理后脱硫废水 的重新利用。随着国家对环保要求的逐步提高，脱硫废水的深度处理成为必须解决的问题为此，申请人在2008年12月17日提出了中国专利技术专利(专利号 ZL200820235234. 4)、专利技术专利(申请号2008102412871)的电厂废水处理系统及方法，对 电厂废水进行了深度处理。该系统包括预处理系统以及蒸发结晶系统。通过预处理系统 接入电厂废水、并除去电厂废水中的大部分重金属、Mg2+、F—、以及硫酸根、并调节废水中的 CaSO4的含量远小于其饱和浓度、并对PH值进行回调使部分CO:转化为HC03_ ；然后通过蒸发结晶系统将经预处理系统处理后的废水、进行蒸发浓缩结晶、经蒸发后的废水中的溶解 性固体达到饱和浓度形成盐结晶排出。该技术已在广东某燃煤电厂顺利实施，运转正常，出 水指标远优于《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007的水质指标，可作为化学补充 水使用。但在实际运行中，由于燃煤中含硫量的变化，电厂的烟气脱硫系统要保证足够的 脱硫效率，脱硫废水在含盐量不是特别高的情况下必须排出，实际运行时脱硫岛排出的废 水中CF控制在10000mg/l左右，最高位15000mg/l, TDS基本在20000 3000mg/l左右， 浓度较低，依靠原专利技术方案虽然能够完全处理，但从运行成本上不太经济。另外，电厂 原提供的脱硫废水原水水质指标中MVN不考虑超标问题，在实际运行中产生的脱硫废水 中NH3-N维持在30 70mg/l，超过回用标准指标的10mg/l要求。另外，由于脱硫废水成分 复杂，蒸发处理产生的结晶盐成分难以保证稳定达到工业盐质量标准，结晶盐的出路只能 作为一般杂盐外运。造成了运营成本高，结晶盐的品质低，不利于回用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种可有效去除电厂废水中的NH3-N的电厂 废水处理系统及方法。进一步，提供一种能够有效去除电厂废水中的NH3-N,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗 量、提高结晶盐的NaCl含量的电厂废水处理系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电厂废水处理系统，包括 接入电厂废水的预处理系统、以及蒸发结晶系统；还包括连接在所述预处理系统和蒸发结 晶系统之间氨氮处理系统，用于接入经所述预处理系统处理后的废水、并去除所述废水中 的氨氮或降低氨氮的含量。在本专利技术的电厂废水处理系统中，所述氨氮处理系统为对接入的所述废水进行氨 氮吹脱的氨吹脱处理系统；或者，为将氨氮转化为氮气的氧化处理系统。在本专利技术的电厂废水处理系统中，所述电厂废水处理系统还包括设置在所述氨氮 处理系统和蒸发结晶系统之间的膜浓缩处理系统；所述膜浓缩处理系统包括过滤膜、以及 分别位于所述过滤膜两侧的浓缩液侧和过滤液侧；所述浓缩液侧设有与所述氨氮处理系统 连接、接入经所述氨氮处理系统处理的废水的废水进口，以及设有输出无法透过所述过滤 膜的浓缩液至所述蒸发结晶系统的浓缩液出口 ；所述过滤液侧设有输出经所述过滤膜过滤 的废水的过滤废水出口。在本专利技术的电厂废水处理系统中，所述电厂废水处理系统还包括相连接的至少一 级前级膜浓缩处理系统、以及后级膜浓缩处理系统；所述前级膜浓缩处理系统包括前级过滤膜、以及分别位于所述前级过滤膜两侧的 前级浓缩液侧和前级过滤液侧；所述前级浓缩液侧设有与所述氨氮处理系统连接、接入经 所述氨氮处理系统的废水的前级废水进口，以及设有输出无法透过所述前级过滤膜的浓缩 液至所述预处理系统的前级浓缩液出口 ；所述前级过滤液侧设有输出经所述前级过滤膜过 滤的废水至所述后级膜浓缩处理系统的前级过滤废水出口 ；所述后级膜浓缩处理系统包括后级过滤膜、以及分别位于所述后级过滤膜两侧的 后级浓缩液侧和后级过滤液侧；所述后级浓缩液侧设有与所述前级过滤废水出口连接、接5入经所述前级膜浓缩处理系统处理的废水的后级废水进口，以及设有输出无法透过所述后 级过滤膜的浓缩液至所述蒸发结晶系统的后级浓缩液出口 ；所述后级过滤液侧设有输出经 所述后级过滤膜过滤的废水的后级过滤废水出口。在本专利技术的电厂废水处理系统中，所述电厂废水处理系统包括相连接的保安过滤 系统、纳滤膜系统以及反渗透系统；所述保安过滤系统包括保安过滤器、以及在所述保安过滤器两侧的保安过滤浓缩 液/反冲洗液侧和保安过滤侧；所述保安过滤浓缩液/反冲洗液侧设有与所述氨氮处理 系统连接、接入经所述氨氮处理系统处理的废水的保安过滤废水进口，以及设有输出无法 透过所述保安过滤器的浓缩液/反冲洗液至所述预处理系统的保安过滤浓缩液出口 ；所述 保安过滤侧设有输出经所述保安过滤器过滤的废水至所述纳滤膜系统的保安过滤废水出 Π ；所述纳滤膜系统包括纳滤膜、以及在所述纳滤膜两侧的纳滤浓缩液侧和纳滤过滤 侧；所述纳滤浓缩液侧设有与所述超滤废水出口连接的纳滤废水进口、以及设有输出无法 透过所述纳滤膜的浓缩液至所述预处理系统的纳滤浓缩液出口 ；所述纳滤过滤侧设有输出 经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂废水处理系统，包括接入电厂废水的预处理系统、以及蒸发结晶系统；其特征在于，还包括连接在所述预处理系统和蒸发结晶系统之间氨氮处理系统，用于接入经所述预处理系统处理后的废水、并去除所述废水中的氨氮或降低氨氮的含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰建伟，朱春福，徐文军，
申请(专利权)人：深圳市能源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]