宽沸点二元混合物的分离方法及分离系统技术方案

本发明专利技术涉及混合物料分离技术领域，公开了宽沸点二元混合物的分离方法及分离系统。该分离方法包括：S1、将宽沸点二元混合物进行第一分离，得到低温位物料、高温位物料和任选的中温位物料；其中，所述高温位物料的沸点与所述低温位物料的沸点的温差△T>20℃；S2、将所述低温位物料进行一级压缩得到一级压缩物料；将所述一级压缩物料分为两部分，将其中一部分所述一级压缩物料进行二级压缩，得到二级压缩物料；S3、若所述高温位物料的沸点T<subgt;1</subgt;<130℃，则进行步骤S31或S32的操作，若所述高温位物料的沸点T<subgt;1</subgt;>130℃，则进行步骤S33的操作。本发明专利技术采用两级蒸汽再压缩热泵技术实现宽沸点二元混合物的分离，且实现节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混合物料分离，具体涉及宽沸点二元混合物的分离方法及分离系统。

技术介绍

1、精馏技术涉及很多领域，其中包括医药、炼油化工以及食品加工等，精馏技术主要用于混合物的分离，特别是在当代化工生产和石油炼制中，精馏是最成熟、应用最广泛的分离技术之一。但精馏过程能耗巨大，据估计，化工过程中40％～70％的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95％。精馏过程的节能首先要选择或设计高效的精馏设备，其次是确定适宜的操作条件和参数，合理选择多效精馏、热泵精馏、中间冷凝器、中间再沸器等。

2、随着精馏节能技术的发展，热泵精馏的节能效益逐渐凸显，其中蒸汽再压缩热泵技术是一种很有研究前景的技术，传统蒸汽再压缩热泵技术的原理是将塔顶温度较低的蒸汽通过压缩机变成温度较高的蒸汽，再将这个温度较高蒸汽释放的热量用于塔底再沸器，提供再沸器所需的能量，提高精馏过程的节能效益。目前工业上已有多套装置在使用蒸汽再压缩热泵精馏技术，但是由于压缩机的使用限制，包括对压缩蒸汽温度的要求、高昂的设备费用，其对工艺过程参数有比较严格的要求，传统蒸汽再压缩热泵精馏技术主要适用于塔顶塔底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种宽沸点二元混合物的分离方法，其特征在于，该分离方法包括：

2.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述一级压缩和所述二级压缩的压缩比均为1-2。

3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其中，所述的将所述低温位物料进行一级压缩，包括：将所述低温位物料分成c物料和d物料，将c物料进行一级压缩，将d物料进行冷凝分离，得到低沸点物质。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离方法，其中，步骤S32还包括：在将第二换热后的所述一级压缩物料进行冷凝分离之前，先将第二换热后的所述一级压缩物料进行减压处理；和/或，

5.根据权利要求1-3中任意一...

【技术特征摘要】

1.一种宽沸点二元混合物的分离方法，其特征在于，该分离方法包括：

2.根据权利要求1所述的分离方法，其中，所述一级压缩和所述二级压缩的压缩比均为1-2。

3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其中，所述的将所述低温位物料进行一级压缩，包括：将所述低温位物料分成c物料和d物料，将c物料进行一级压缩，将d物料进行冷凝分离，得到低沸点物质。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离方法，其中，步骤s32还包括：在将第二换热后的所述一级压缩物料进行冷凝分离之前，先将第二换热后的所述一级压缩物料进行减压处理；和/或，

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离方法，其中，步骤s31还包括：将b物料与所述宽沸点二元混合物进行换热，将换热后的所述一级压缩物料进行冷凝分离，得到低沸点物质；

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离方法，其中，步骤s33还包括：将其中b物料与所述宽沸点二元混合物进行换热，将换热后的b物料进行冷凝分离，得到低沸点物质；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的分离方法，其中，所述宽沸点二元混合物的进料方式为泡点进料。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的分离方法，其中，所述宽沸点二元混合物的温度高于所述低温位物料的沸点，且低于所述中温位物料的沸点；和/或，

9.一种宽沸点二元...

【专利技术属性】
技术研发人员：师丽，杨仁建，施昌智，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：