System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置制造方法及图纸_技高网

一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置制造方法及图纸

技术编号:40543394 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-05 19:00
本发明专利技术公开了一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置,包括外壳、内壳、收集件和离心组件。离心组件由固定件和安装件组成,安装件内部镂空形成安放区域,固定件由支撑件和阻挡件组成。该光伏组件的废旧晶体硅回收装置采用高温加热,实现加热,EVA和PVB等橡塑材质组件熔化。并且能够通过多块光伏组件的自身重量实现安装件固定在固定件上,而不需要特意固定,能够快速的完成安装,提高放入效率,同时缩短加工时间,提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件回收技术,尤其涉及一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置


技术介绍

1、作为一种新兴的清洁能源,太阳能光伏产业近年来发展迅猛,但随之而来的废旧光伏组件的回收处理成为不可避免的问题,而随着市场需求的不断提高,人们对光伏组件的分解回收处理也提出了更高的要求。

2、目前现有的光伏组件分解回收过程中,是将已拆除边框等外部结构的光伏组件放入焚烧炉内进行焚烧,以将其上的eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、pvb(聚乙烯醇缩丁醛酯)等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料制成的组件焚烧掉,然后从焚烧后的剩余物中分拣出残余的金属材料、晶体硅材料以及玻璃等材料,以便进行回收利用。

3、然而,虽然上述处理方式能够满足基本的光伏组件分解回收需要,但由于eva、pvb等橡塑材质组件以及背板等由可燃材料支撑的组件的焚烧过程中会产生大量的有毒气体,给周围的大气环境造成了严重损害,且焚烧过后的各可燃材料的化学性质发生了根本改变,无法重复利用,造成了材料浪费;各晶体硅材料、金属材料和玻璃材料在焚烧过程中,其化学性质也会产生变性或损坏,给后续的相关回收处理工作增加了难度。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷,本专利技术提出了一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,包括:

4、外壳,所述外壳内部镂空,所述外壳上设有密封盖,所述外壳的下端设有进气管,p>

5、设置在外壳内部的内壳,所述内壳和外壳之间形成加热区域,所述加热区域内设有加热管,所述内壳中间镂空形成分离室,所述分离室与加热区域连通,所述进气管与加热区域连接,

6、与内壳下端连接的收集件,所述收集件与分离室内部连通,所述收集件的下端设有收集管,所述收集管上设有一排气管,

7、以及设置在分离室内部的离心组件,所述离心组件由固定件和安装件组成,所述内壳下端设有电机,所述电机上的电机轴穿过内壳与固定件连接,所述固定件上设有固定组件,所述安装件通过固定组件设置在固定件上,

8、所述安装件内部镂空形成安放区域,所述安装区域内设有多根垂直设置的固定杆,所述安装件上端设有固定板,所述固定板与安装件之间通过连接杆连接,所述安装件的外壁上设有多处第一条形槽,

9、所述固定件由支撑件和阻挡件组成,所述支撑件和阻挡件垂直设置,所述支撑件中间下沉形成沉槽,所述安装件置于沉槽中,所述沉槽中设有多处第二条形槽,所述阻挡件上设有第三条形槽,所述第一条形槽与第二条形槽、第三条形槽垂直设置,

10、所述固定组件由底座、盖板、按压件和连接件组成,所述连接件和按压件设置在底座内部,所述盖板安装在底座上,所述盖板上具由一通孔,所述按压件穿过通孔延伸至外部,所述按压件位于连接件的上端,下压按压件时,推动连接件的两端伸出底座与安装件连接。

11、在本专利技术中,所述密封盖的下端设有第一导向片,所述第一导向片与内壳之间形成第一导向区域,所述内壳的内壁上设有第二导向片,所述第二导向片与离心组件之间形成第二导向区域。

12、在本专利技术中,所述收集件由内层和外层组成,所述电机设置在内层中间,所述内层和外层之间形成流道,所述内层和外层之间通过多块隔板连接,所述流道与分离室连通。

13、在本专利技术中,所述安装件上设有对称设置的滑动件,所述滑动件上设有滑块,所述滑块上设有与连接件配合的固定孔。

14、在本专利技术中,对称设置的滑动件之间设有下压块,所述下压块位于固定组件的上端,所述下压块下移时推动按压件下移。

15、在本专利技术中,所述底座中间形成活动区域,所述活动区域中设有对称的安装块和导向块,所述安装块上设有容纳槽,所述容纳槽的横截面呈弧形,弧形角度为优弧,所述导向块上设有倾斜的导向面。

16、在本专利技术中,所述连接件由下压段以及对称设置的连接段、固定段、偏移段和伸出段组成,所述固定段安装在容纳槽中,所述偏移段位于导向面上方,所述底座上设有伸出段伸出的小孔。

17、在本专利技术中,所述偏移段和连接段之间形成夹角h。

18、在本专利技术中,所述伸出段上设有一扁平部,所述伸出段上设有一弹簧,所述弹簧的一端与扁平部接触,另一端与底座的内壁接触。

19、在本专利技术中,所述按压件上设有环形部、压制部、下压部和避让面,所述压制部位于偏移段的上端,所述避让面位于固定段的上端,所述下压部位于下压段的上端。

20、实施本专利技术的这种光伏组件的废旧晶体硅回收装置,具有以下有益效果:该光伏组件的废旧晶体硅回收装置采用高温实现加热,并且通过充入空气,使得热气充满内壳内部,加快热流到达光伏组件中的每一处中,加快光伏组件内部的eva和pvb等橡塑材质组件熔化。待熔化之后,通过高速转动的电机,带动固定件和安装件实现多块光伏组件进行转动,将被高温处理后的光伏组件上已熔化的eva和pvb等橡塑材料以及附着于该熔融状态橡塑材料上的电池片、背板以及焊带等组件由光伏组件上分离出来,分离完成后的各种材料分别回收。能够通过多块光伏组件的自身重量实现安装件固定在固定件上,而不需要特意固定,能够快速的完成安装,提高放入效率,同时缩短加工时间,提高回收效率。

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【技术保护点】

1.一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述密封盖的下端设有第一导向片,所述第一导向片与内壳之间形成第一导向区域,所述内壳的内壁上设有第二导向片,所述第二导向片与离心组件之间形成第二导向区域。

3.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述收集件由内层和外层组成,所述电机设置在内层中间,所述内层和外层之间形成流道,所述内层和外层之间通过多块隔板连接,所述流道与分离室连通。

4.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述安装件上设有对称设置的滑动件,所述滑动件上设有滑块,所述滑块上设有与连接件配合的固定孔。

5.根据权利要求4所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,对称设置的滑动件之间设有下压块,所述下压块位于固定组件的上端,所述下压块下移时推动按压件下移。

6.根据权利要求5所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述底座中间形成活动区域,所述活动区域中设有对称的安装块和导向块,所述安装块上设有容纳槽,所述容纳槽的横截面呈弧形,弧形角度为优弧,所述导向块上设有倾斜的导向面。

7.根据权利要求6所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述连接件由下压段以及对称设置的连接段、固定段、偏移段和伸出段组成,所述固定段安装在容纳槽中,所述偏移段位于导向面上方,所述底座上设有伸出段伸出的小孔。

8.根据权利要求7所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述偏移段和连接段之间形成夹角H。

9.根据权利要求8所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述伸出段上设有一扁平部,所述伸出段上设有一弹簧,所述弹簧的一端与扁平部接触,另一端与底座的内壁接触。

10.根据权利要求9所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述按压件上设有环形部、压制部、下压部和避让面,所述压制部位于偏移段的上端,所述避让面位于固定段的上端,所述下压部位于下压段的上端。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述密封盖的下端设有第一导向片,所述第一导向片与内壳之间形成第一导向区域,所述内壳的内壁上设有第二导向片,所述第二导向片与离心组件之间形成第二导向区域。

3.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述收集件由内层和外层组成,所述电机设置在内层中间,所述内层和外层之间形成流道,所述内层和外层之间通过多块隔板连接,所述流道与分离室连通。

4.根据权利要求1所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,所述安装件上设有对称设置的滑动件,所述滑动件上设有滑块,所述滑块上设有与连接件配合的固定孔。

5.根据权利要求4所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置,其特征在于,对称设置的滑动件之间设有下压块,所述下压块位于固定组件的上端,所述下压块下移时推动按压件下移。

6.根据权利要求5所述的光伏组件的废旧晶体硅回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞健谢小两李冬张彬
申请(专利权)人:宁波欧达光电有限公司
类型:发明
国别省市:

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