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用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备制造技术

技术编号:40543168 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-05 18:59
本发明专利技术提供用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,涉及压缩机圆柱外壳加工技术领域。该用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,包括安装板,所述安装板顶部设有固定杆,所述固定杆外侧转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆外侧设有多个弧形扩管板,该用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,使弧形扩管板不断的对外壳进行扩管,并且在弧形扩管板开设凹槽处转动连接有多个滑动轮,同时启动第三电机,使第三电机带动固定杆,当固定杆转动带动多个弧形扩管板进行转动,并通过定位筒上的限位组件外壳进行夹持,从而使弧形扩管板外侧的滑动轮对加工外壳进行全面扩管,使其达到精准扩管的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理技术,具体为用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,属于压缩机圆柱外壳加工。


技术介绍

1、压缩机,是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。而压缩外壳往往采用圆柱式,在压缩机外侧生产过程中需要对液压的圆柱外壳进行扩管。

2、现有的扩管装置,需要人工将工件套设在扩管装置的外部,在扩管时无法达到对管件的全面扩张,并且在管件的扩管后,由于管件的扩张会导致外部出现凸起,管口存在毛刺,导致需要后期进行抛光打磨。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,以解决现有技术中需要人工将工件套设在扩管装置的外部,在扩管时无法达到对管件的全面扩张,并且在管件的扩管后,由于管件的扩张会导致外部出现凸起,管口存在毛刺,导致需要后期进行抛光打磨的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,包括安装板,所述安装板顶部设有固定杆,所述固定杆外侧转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆外侧设有多个弧形扩管板,所述第一丝杆外侧设置有用于撑开多个弧形扩管板的扩管组件;

5、所述安装板顶部设有移动座,所述移动座外侧设有用于移动的往复组件:

6、所述移动座顶部固定连接有定位筒,所述定位筒一端固定连接有固定套,所述定位筒外侧均匀分布有多个螺纹筒,所述螺纹筒贯穿定位筒并与定位筒转动连接,多个所述螺纹筒一端均设有用于夹持的限位组件。

7、优选的,所述扩管组件包括连接套,所述连接套套设于第一丝杆外侧并与第一丝杆通过滚珠螺母副连接,所述连接套外侧铰接有多个第一推动杆,多个所述第一推动杆分别与多个弧形扩管板内壁铰接,多个所述弧形扩管板外侧均开设有凹槽,所述凹槽内部转动连接有多个滑动轮,滑动轮与弧形扩管板之间的可以采用轴承转动,使滑动轮与外壳内壁接触时,外壳可以顺利的滑入。

8、优选的,所述扩管组件还包括套设于第一丝杆外侧的活动套,所述活动套与第一丝杆滑动连接,所述活动套外侧固定连接有多个第一伸缩杆,多个所述第一伸缩杆分别与多个弧形扩管板固定连接,多个所述弧形扩管板内部均铰接有第二推动杆,多个所述第二推动杆均与固定杆铰接,通过活动套与弧形扩管板之间固定连接的第一伸缩杆,使第一伸缩杆对弧形扩管板进行支撑,使弧形扩管板始终保持与固定杆相平行。

9、优选的,所述安装板顶部固定连接有固定板,所述固定杆贯穿固定板并与固定板转动连接,所述第一丝杆外侧固定连接有齿轮盘,所述齿轮盘外侧啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮内部固定连接有转动连接杆,所述转动连接杆贯穿固定板并与固定板转动连接。

10、优选的,所述限位组件包括螺纹于螺纹筒内部的螺纹杆,所述螺纹杆一端固定连接有弧形摩擦板,所述弧形摩擦板与定位筒内壁之间固定连接有第二伸缩杆,有利于通过螺纹筒对带动螺纹杆进行移动,使螺纹杆推动弧形摩擦板,使弧形摩擦板对外壳进行夹持固定。

11、优选的,多个所述螺纹筒外侧均啮合连接有锥齿轮,所述定位筒外侧转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮一侧固定连接有突起转动环,所述突起转动环与多个锥齿轮啮合连接,所述第二齿轮外侧啮合连接有第三齿轮,所述第三齿轮内部固定连接有传动连接杆,所述传动连接杆与移动座转动连接。

12、优选的,所述固定套内部固定连接有环形连通环,所述环形连通环外侧固定连接有多个吸附头并与环形连通环相通,所述移动座顶部固定连接有连通框和收集框,所述连通框与环形连通环之间固定连接有进气管,所述收集框与连通框之间固定连接有出气管,所述连通框内部设有抽吸组件。

13、优选的,所述抽吸组件包括设置于连通框内部的推动板,所述推动板一端固定连接有连接杆,所述连接杆一端固定连接有连接框,所述连接框内部开设有滑槽,所述连接框内部开设的滑槽内部设有横轴,所述横轴一端固定连接有转动盘,所述转动盘一侧固定连接有传动杆,所述传动杆外侧转动连接有支撑板,所述支撑板与移动座固定连接,使环形连通环外侧固定连接的吸附头对打磨的废屑进行吸收,便于人员的后期处理。

14、优选的,所述往复组件包括贯穿移动座的第二丝杆,所述第二丝杆与移动座之间通过滚珠螺母副连接,所述第二丝杆外侧开设有限位槽,所述安装板顶部固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿移动座并与移动座滑动连接。

15、优选的,所述移动座外侧转动连接有第二带轮,所述第二带轮套设于第二丝杆外侧,所述第二带轮内壁固定连接有限位块,所述限位块设置于限位槽内部并与第二丝杆滑动连接,所述传动杆外侧固定连接有第一带轮,所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。

16、本专利技术提供了用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其具备的有益效果如下:

17、1、该压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,当第二齿轮转动带动固定连接的突起转动环转动,由于突起转动环通过图5中的突起,带动多个啮合连接的锥齿轮进行转动,当锥齿轮转动带动固定连接的螺纹筒转动,由于螺纹筒与螺纹杆内部螺纹连接,螺纹杆与弧形摩擦板固定连接,在螺纹杆与定位筒之间固定连接有第二伸缩杆,从而对螺纹杆进行限位,使其弧形摩擦板对外壳进行夹持,从而达到对不同尺寸的外壳进行快速夹持,操作便捷。

18、2、该压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,通过第一伸缩杆对活动套进行支撑,使第一推动杆推动弧形扩管板后,弧形扩管板保持与第一丝杆的平行,使弧形扩管板撑开后对外壳进行扩管,随着第一丝杆的转动,使弧形扩管板不断的对外壳进行扩管,并且在弧形扩管板开设凹槽处转动连接有多个滑动轮,同时启动第三电机,使第三电机带动固定杆,当固定杆转动带动多个弧形扩管板进行转动,并通过定位筒上的限位组件外壳进行夹持,从而使弧形扩管板外侧的滑动轮对加工外壳进行全面扩管,使其达到精准扩管的效果。

19、3、该压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,使第二丝杆带动第二带轮,通过第二带轮与第一带轮之间的传动,使传动杆转动,当传动杆转动带动固定连接的转动盘转动,使转动盘带动横轴在连接框内部的滑槽中做偏心运动,使连接框进行往复移动,使连接框带动连接杆,使连接杆带动推动板在连通框中做往复移动,并通过在进气管和出气管安装单向阀,使吸附头进行进气将废屑进行吸附,并通过进气管进入连通框内部,在通过出气管通入收集框内部进行收集,避免打磨抛光时废屑被操作人员吸入,对人体产生危害。

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【技术保护点】

1.用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)顶部设有固定杆(6),所述固定杆(6)外侧转动连接有第一丝杆(5),所述第一丝杆(5)外侧设有多个弧形扩管板(7),所述第一丝杆(5)外侧设置有用于撑开多个弧形扩管板(7)的扩管组件;

2.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述扩管组件包括连接套(8),所述连接套(8)套设于第一丝杆(5)外侧并与第一丝杆(5)通过滚珠螺母副连接,所述连接套(8)外侧铰接有多个第一推动杆(9),多个所述第一推动杆(9)分别与多个弧形扩管板(7)内壁铰接,多个所述弧形扩管板(7)外侧均开设有凹槽,所述凹槽内部转动连接有多个滑动轮(13)。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述扩管组件还包括套设于第一丝杆(5)外侧的活动套(11),所述活动套(11)与第一丝杆(5)滑动连接,所述活动套(11)外侧固定连接有多个第一伸缩杆(12),多个所述第一伸缩杆(12)分别与多个弧形扩管板(7)固定连接,多个所述弧形扩管板(7)内部均铰接有第二推动杆(10),多个所述第二推动杆(10)均与固定杆(6)铰接。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述安装板(1)顶部固定连接有固定板(2),所述固定杆(6)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接,所述第一丝杆(5)外侧固定连接有齿轮盘(15),所述齿轮盘(15)外侧啮合连接有第一齿轮(16),所述第一齿轮(16)内部固定连接有转动连接杆(14),所述转动连接杆(14)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述限位组件包括螺纹于螺纹筒(19)内部的螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)一端固定连接有弧形摩擦板(22),所述弧形摩擦板(22)与定位筒(4)内壁之间固定连接有第二伸缩杆(21)。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:多个所述螺纹筒(19)外侧均啮合连接有锥齿轮(23),所述定位筒(4)外侧转动连接有第二齿轮(17),所述第二齿轮(17)一侧固定连接有突起转动环(18),所述突起转动环(18)与多个锥齿轮(23)啮合连接,所述第二齿轮(17)外侧啮合连接有第三齿轮(25),所述第三齿轮(25)内部固定连接有传动连接杆(24),所述传动连接杆(24)与移动座(43)转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述固定套(3)内部固定连接有环形连通环(26),所述环形连通环(26)外侧固定连接有多个吸附头(27)并与环形连通环(26)相通,所述移动座(43)顶部固定连接有连通框(33)和收集框(36),所述连通框(33)与环形连通环(26)之间固定连接有进气管,所述收集框(36)与连通框(33)之间固定连接有出气管,所述连通框(33)内部设有抽吸组件。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述抽吸组件包括设置于连通框(33)内部的推动板(34),所述推动板(34)一端固定连接有连接杆(35),所述连接杆(35)一端固定连接有连接框(32),所述连接框(32)内部开设有滑槽,所述连接框(32)内部开设的滑槽内部设有横轴(31),所述横轴(31)一端固定连接有转动盘(30),所述转动盘(30)一侧固定连接有传动杆(29),所述传动杆(29)外侧转动连接有支撑板(28),所述支撑板(28)与移动座(43)固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述往复组件包括贯穿移动座(43)的第二丝杆(37),所述第二丝杆(37)与移动座(43)之间通过滚珠螺母副连接,所述第二丝杆(37)外侧开设有限位槽(39),所述安装板(1)顶部固定连接有限位杆(38),所述限位杆(38)贯穿移动座(43)并与移动座(43)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述移动座(43)外侧转动连接有第二带轮(41),所述第二带轮(41)套设于第二丝杆(37)外侧,所述第二带轮(41)内壁固定连接有限位块(42),所述限位块(42)设置于限位槽(39)内部并与第二丝杆(37)滑动连接,所述传动杆(29)外侧固定连接有第一带轮(40),所...

【技术特征摘要】

1.用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)顶部设有固定杆(6),所述固定杆(6)外侧转动连接有第一丝杆(5),所述第一丝杆(5)外侧设有多个弧形扩管板(7),所述第一丝杆(5)外侧设置有用于撑开多个弧形扩管板(7)的扩管组件;

2.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述扩管组件包括连接套(8),所述连接套(8)套设于第一丝杆(5)外侧并与第一丝杆(5)通过滚珠螺母副连接,所述连接套(8)外侧铰接有多个第一推动杆(9),多个所述第一推动杆(9)分别与多个弧形扩管板(7)内壁铰接,多个所述弧形扩管板(7)外侧均开设有凹槽,所述凹槽内部转动连接有多个滑动轮(13)。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述扩管组件还包括套设于第一丝杆(5)外侧的活动套(11),所述活动套(11)与第一丝杆(5)滑动连接,所述活动套(11)外侧固定连接有多个第一伸缩杆(12),多个所述第一伸缩杆(12)分别与多个弧形扩管板(7)固定连接,多个所述弧形扩管板(7)内部均铰接有第二推动杆(10),多个所述第二推动杆(10)均与固定杆(6)铰接。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述安装板(1)顶部固定连接有固定板(2),所述固定杆(6)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接,所述第一丝杆(5)外侧固定连接有齿轮盘(15),所述齿轮盘(15)外侧啮合连接有第一齿轮(16),所述第一齿轮(16)内部固定连接有转动连接杆(14),所述转动连接杆(14)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:所述限位组件包括螺纹于螺纹筒(19)内部的螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)一端固定连接有弧形摩擦板(22),所述弧形摩擦板(22)与定位筒(4)内壁之间固定连接有第二伸缩杆(21)。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机圆柱外壳精扩管和精抛处理的一体处理设备,其特征在于:多个所述螺纹筒(19)外侧均啮合连接有锥齿轮(23),所述定位筒(4)外侧转动连接有第二齿轮(17),所述第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘益根杨国华陈盼
申请(专利权)人:芜湖锐研机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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