【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其是涉及一种烟气脱硫脱硝废水处理方法及处理系统。
技术介绍
1、燃煤锅炉焚烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物(nox)和硫氧化物(sox)，烟气若不经任何处理直接排入大气，将会对大气造成严重的污染。为了减少烟气中氮氧化物和硫氧化物的排放，一般采用烟气湿法脱硫脱硝技术对烟气进行处理，以脱除烟气中的氮氧化物和硫氧化物。
2、烟气湿法脱硫脱硝产生的含so42-、no3-废水处理难度较大，通常经过混凝沉淀后直接排放或进入膜法系统、生化系统等进行进一步地深度处理。其中，混凝沉淀技术的一般处理步骤为：第一步投加大量的ca2+，去除废水中的so42-，第二步投加大量的co32-去除废水中原有的ca2+和第一步过量投加的ca2+。一方面，在投加ca2+、co32-的过程中会引入大量的cl-、oh-、na+等，从而改变废水的渗透压、酸碱度等性质，由此需要增加水质调理单元，增加系统运行的复杂程度；而且化学药剂的投加量大，处理成本高。另一方面，混凝沉淀会产生caso4、caco3等沉淀，沉淀量大，且caso4为微溶物，难以得到较为纯净的单一沉淀物，增加了系统处理负荷和资源化利用的难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种烟气脱硫脱硝废水处理方法，实现对现有常用加药处理技术的等效和优化利用，极大减少化学药剂的投加量，降低处理成本，同时实现系统内沉淀物的资源化利用，更具有环保性和经济性。
2、本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝废水处理方法，包括以下步骤：
3、s10：向含有so42-和no3-的脱硫脱硝废水中加入离子阻垢剂；
4、s20：利用离子浓缩膜对所述脱硫脱硝废水进行离子浓缩处理，得到浓缩废水；
5、s30：利用离子分离膜对所述浓缩废水进行离子分离处理，使所述浓缩废水中的so42-和no3-分离开，分别得到硝酸盐废水和过饱和状态的浓缩硫酸盐废水；其中，所述浓缩硫酸盐废水中含有所述离子阻垢剂；
6、s40：向过饱和状态的所述浓缩硫酸盐废水中加入电中和凝聚剂，使所述电中和凝聚剂与所述离子阻垢剂发生电中和反应，进而使过饱和状态的所述浓缩硫酸盐废水中的硫酸盐结晶析出，得到硫酸盐。
7、在一种可实现的方式中，在所述s40步骤之前，所述烟气脱硫脱硝废水处理方法还包括：
8、对所述浓缩硫酸盐废水进行tds值检测；若所述浓缩硫酸盐废水达到过饱和状态且其tds值达到预设范围，才对所述浓缩硫酸盐废水进行s40步骤处理；若所述浓缩硫酸盐废水的tds值低于预设范围，则将所述浓缩硫酸盐废水返回至s10步骤或s20步骤，再次对所述浓缩硫酸盐废水进行离子浓缩处理和离子分离处理，直至所述浓缩硫酸盐废水的tds值达到预设范围，再对所述浓缩硫酸盐废水进行s40步骤处理。
9、在一种可实现的方式中，所述浓缩硫酸盐废水的tds值达到预设范围，具体为：所述浓缩硫酸盐废水的tds值大于或等于饱和硫酸盐溶液的tds值的1.5倍。
10、在一种可实现的方式中，所述s20步骤中，对所述脱硫脱硝废水进行离子浓缩处理后还得到净水，所述净水用于所述离子阻垢剂和/或所述电中和凝聚剂的配置。
11、在一种可实现的方式中，所述s40步骤中，过饱和状态的所述浓缩硫酸盐废水中的硫酸盐结晶析出后还得到上清液，所述上清液返回至s10步骤重新进行处理。
12、在一种可实现的方式中，所述离子浓缩膜为反渗透膜，所述离子分离膜为纳滤膜。
13、本专利技术还提供一种烟气脱硫脱硝废水处理系统，运用于上述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，所述烟气脱硫脱硝废水处理系统包括废水管路、加压泵、离子浓缩单元、离子分离单元、结晶设备及电中和加药单元；所述电中和加药单元包括离子阻垢剂加药单元及电中和凝聚剂加药单元，所述离子浓缩单元中设有离子浓缩膜，所述离子分离单元中设有离子分离膜；
14、所述废水管路与所述加压泵的入口连通，所述加压泵的出口与所述离子浓缩单元的入口连通，所述离子浓缩单元的浓缩废水出口与所述离子分离单元的入口连通，所述离子分离单元的浓缩硫酸盐废水出口通过第一管路与所述结晶设备的入口连通；所述离子阻垢剂加药单元的出口与所述废水管路连通，所述电中和凝聚剂加药单元的出口与所述第一管路或所述结晶设备的入口连通。
15、在一种可实现的方式中，所述烟气脱硫脱硝废水处理系统还包括控制单元和第二管路，所述第二管路的一端与所述第一管路连通，所述第二管路的另一端与所述废水管路连通；所述第一管路上设有tds检测仪和第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述控制单元分别与所述tds检测仪、所述第一阀门和所述第二阀门电信号连接。
16、在一种可实现的方式中，所述离子浓缩膜为反渗透膜，所述离子分离膜为纳滤膜。
17、在一种可实现的方式中，所述离子浓缩单元的净水出口与所述电中和加药单元连通；和/或，所述结晶设备的上清液出口与所述废水管路连通。
18、本专利技术提供的烟气脱硫脱硝废水处理方法，利用膜浓缩、膜分离、电中和技术实现脱硫脱硝废水中硫酸盐、硝酸盐、水的分离，与现有的加药处理技术相比，该烟气脱硫脱硝废水处理方法的优点包括：1、分离效果好，分离效率高，能够实现so42-和no3-的高效分离；2、最终的处理产物能够分别得到单一的物质(硝酸盐废水和硫酸盐)，没有复杂的沉淀物，降低了系统处理负荷，便于后续的资源化和无害化利用；3、大大减少系统的加药量，只需投加适量的离子阻垢剂和电中和凝聚剂，极大地节省了药剂费用和处理成本，具有良好的环境效益和经济效益；4、无需设置混合池、反应池等设备，系统设备量减少，节约设备成本和空间；5、合理设置离子浓缩膜处理和离子分离膜处理的先后顺序，利用浓缩废水在离子浓缩处理后的压力即可完成离子分离处理过程，无需在离子浓缩膜与离子分离膜之间设置段间压力提升，节省能耗。
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1.一种烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，在所述S40步骤之前，所述烟气脱硫脱硝废水处理方法还包括：
3.如权利要求2所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述浓缩硫酸盐废水的TDS值达到预设范围，具体为：所述浓缩硫酸盐废水的TDS值大于或等于饱和硫酸盐溶液的TDS值的1.5倍。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述S20步骤中，对所述脱硫脱硝废水进行离子浓缩处理后还得到净水，所述净水用于所述离子阻垢剂和/或所述电中和凝聚剂的配置。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述S40步骤中，过饱和状态的所述浓缩硫酸盐废水中的硫酸盐结晶析出后还得到上清液，所述上清液返回至S10步骤重新进行处理。
6.如权利要求1-5中任一项所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述离子浓缩膜为反渗透膜，所述离子分离膜为纳滤膜。
7.一种烟气脱硫脱硝废水处理系统，其特征在于，运用于如权利要求
8.如权利要求7所述的烟气脱硫脱硝废水处理系统，其特征在于，所述烟气脱硫脱硝废水处理系统还包括控制单元和第二管路，所述第二管路的一端与所述第一管路连通，所述第二管路的另一端与所述废水管路连通；所述第一管路上设有TDS检测仪和第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门，所述控制单元分别与所述TDS检测仪、所述第一阀门和所述第二阀门电信号连接。
9.如权利要求7所述的烟气脱硫脱硝废水处理系统，其特征在于，所述离子浓缩膜为反渗透膜，所述离子分离膜为纳滤膜。
10.如权利要求7-9中任一项所述的烟气脱硫脱硝废水处理系统，其特征在于，所述离子浓缩单元的净水出口与所述电中和加药单元连通；和/或，所述结晶设备的上清液出口与所述废水管路连通。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，在所述s40步骤之前，所述烟气脱硫脱硝废水处理方法还包括：
3.如权利要求2所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述浓缩硫酸盐废水的tds值达到预设范围，具体为：所述浓缩硫酸盐废水的tds值大于或等于饱和硫酸盐溶液的tds值的1.5倍。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述s20步骤中，对所述脱硫脱硝废水进行离子浓缩处理后还得到净水，所述净水用于所述离子阻垢剂和/或所述电中和凝聚剂的配置。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述s40步骤中，过饱和状态的所述浓缩硫酸盐废水中的硫酸盐结晶析出后还得到上清液，所述上清液返回至s10步骤重新进行处理。
6.如权利要求1-5中任一项所述的烟气脱硫脱硝废水处理方法，其特征在于，所述离子浓缩膜为反渗透膜，所述离子分离膜为纳滤膜。
7.一种烟气脱硫脱硝废水处理系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈烁，刘伟，李超，马玉斐，孔清，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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