【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体为一种汽车部件全自动上料加工设备及其工艺。
技术介绍
1、汽车部件在进行生产时则需要加工设备进行加工处理，而一些汽车部件因为体积较小，而且加工量大，如果进行手动操作进行加工的话不仅增加人工成本和劳动量，同时还会严重影响加工效率，因此需要使用自动化的加工设备进行加工。
2、公告号为cn216858244u的中国专利，其一种内螺纹加工车床，属于加工车床的
，包括车床本体、自动上料装置和推送装置，车床本体设有底座，底座安装于移动组件，推送装置包括承料台、推杆和驱动件，承料台安装于底座，承料台开设有装料槽，自动上料装置末端对接于装料槽，推杆一端滑动连接于承料台，驱动件安装于底座，推杆另一端连接于驱动件，本申请为了提高工作效率，提高车床的安全性，减小工人工作时的安全隐患，提供了一种内螺纹加工车床。
3、上述的内螺纹加工车床在对工件进行加工时，通过振动筛盘将工件送向承料台，并通过驱动件驱动推杆和推块将工件推向转动夹紧装置从而实现自动上料，但是其上料时还需要另外配备驱动件进行推料上料，而驱动件...
【技术保护点】
1.一种汽车部件全自动上料加工设备，包括振动上料盘(1)和两个机床本体(3)，其特征在于：所述振动上料盘(1)的出料口处连接有两个送料导轨(2)，且两个送料导轨(2)分别与两个机床本体(3)连接，所述机床本体(3)的内侧底部设置有支撑台(14)，且支撑台(14)上安装有可左右移动控制的横向滑台(18)，且横向滑台(18)的上表面安装有可前后移动控制的纵向滑台(19)，所述纵向滑台(19)的上表面固定安装有刀架(8)，所述支撑台(14)的上表面靠近左端固定有固定板(17)，且固定板(17)上安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)的右端固定安装有对工件进行加工夹持的自动...
【技术特征摘要】
1.一种汽车部件全自动上料加工设备，包括振动上料盘(1)和两个机床本体(3)，其特征在于：所述振动上料盘(1)的出料口处连接有两个送料导轨(2)，且两个送料导轨(2)分别与两个机床本体(3)连接，所述机床本体(3)的内侧底部设置有支撑台(14)，且支撑台(14)上安装有可左右移动控制的横向滑台(18)，且横向滑台(18)的上表面安装有可前后移动控制的纵向滑台(19)，所述纵向滑台(19)的上表面固定安装有刀架(8)，所述支撑台(14)的上表面靠近左端固定有固定板(17)，且固定板(17)上安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)的右端固定安装有对工件进行加工夹持的自动卡盘(4)，且转动盘(16)的左侧设置有将自动卡盘(4)内夹持的工件向右快速推出的推料机构(15)，所述自动卡盘(4)的后侧设置有进料导轨(5)，且进料导轨(5)的后端穿过机床本体(3)的后壳与送料导轨(2)连接，所述刀架(8)的上表面靠近后端位置固定安装有取料棒(7)，且取料棒(7)的左端固定有将进料导轨(5)内的工件带出的取料头(6)，所述刀架(8)的上表面靠近前端固定有将自动卡盘(4)内加工好的工件吸走的吸料管(13)，且吸料管(13)的右端连接有金属软管(9)，所述刀架(8)上表面的中间部位固定有多个对工件进行加工的刀具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车部件全自动上料加工设备，其特征在于，所述进料导轨(5)包括顶板(51)和底板(55)，所述顶板(51)和底板(55)相对一面的左右边缘均固定有挡边(52)，且顶板(51)前端和底板(55)前端之间通过挡板(57)固定连接，所述顶板(51)和底板(55)之间靠近前端位置开设有出料口(56)，所述顶板(51)和底板(55)后端套装有连接套(53)，且连接套(53)的左右两侧靠近后端位置均螺纹安装有固定螺丝(54)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车部件全自动上料加工设备，其特征在于，所述推料机构(15)包括立柱(154)，所述立柱(154)的左侧靠近上端固定杆有气缸(151)，且气缸(151)的右端通过安装板(152)固定在立柱(154)上，所述立柱(154)的右侧固定有安插在转动盘(16)内的限位杆(155)，且限位杆(155)设置为管状，所述气缸(151)的顶杆(153)安插在限位杆(155)的内侧并延伸到限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桢，章秀珍，单文敏，张俊召，罗祖宋，李龙，
申请(专利权)人：湖州德尔福汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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