System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺制造技术_技高网

一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺制造技术

技术编号:40542178 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-05 18:58
本申请涉及不锈钢管封口加工技术领域,公开了一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,包括以下的加工步骤:S1、原料准备:根据设计完成的图纸,准备相应的不锈钢管件原料待用;S2、原料固定:将管件放置在加工车床的弹簧夹头内,并启动设备,准备进行车削作业;S3、车削加工:用内孔车刀将不锈钢管件需要旋压的部位车削成所需要的形状;S4、端口密封:车削处理完成后,利用旋压轮实现径向进给,将管件材料融合,形成封口材料进行不锈钢管。通过利用管件的本体材料来密封管件端部,具有材料加工简单,加工效率高,成本低等特点,同时本发明专利技术所提供的封口方法,可以有效代替传统插接和焊接工序,管件外径精度高,管件清洁度良好,便于维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢管封口加工,具体为一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺


技术介绍

1、成型封口设计是一种管件端口处理工艺,多用于汽车电驱电控系统的冷却、润滑管件的处理,随着新能源的发展,电驱电控系统控制越来越复杂,需要在内部做定向喷油润滑,就是通过上述管件来实现油料输送,该管件一端为流体入口,中间为定向小孔,另外一端需要密封处理。

2、目前对于该种管件端口进行密封处理的工艺,传统的方式需要增加堵头插入管内后通过焊接方式进行固定和密封,但是该种处理方式成本较高,同时管件由于焊接造成的泄漏风险也较高,而成型封口设计是利用管件本体材料,通过罐体材料变形的方式对管口进行管端的密封。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,解决了当前的喷油润滑管路采用的密封堵头和焊接工艺,加工成本较高,并且存在一定泄漏风险的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:包括以下的加工步骤:

3、s1、原料准备:

4、根据设计完成的图纸,准备相应的不锈钢管件原料待用;

5、s2、原料固定:

6、将管件放置在加工车床的弹簧夹头内,并启动设备,准备进行车削作业;

7、s3、车削加工:

8、用内孔车刀将不锈钢管件需要旋压的部位车削成所需要的形状;

9、s4、端口密封:

>10、车削处理完成后,利用旋压轮实现径向进给,将管件材料融合,形成封口材料进行不锈钢管;

11、s5、密封检查:

12、完成端面密封后,在0.5mpa的压力条件下进行水中保压测试,确保管件端部的密封性,无漏气现象的管件留置待用;

13、s6、端面处理:

14、完成密封性检查后,利用端面车刀将旋压过程中产生的多余材料去除,然后进行外观复检,经过抛光、清洗、烘干后,完成不锈钢管件成品的制作。

15、优选的,所述s1步骤中,不锈钢管件原料的材质为sus304、06cr18ni9材料中的其中一种,耐压标准为1.0mpa。

16、优选的,所述s1步骤中,不锈钢管件原料的壁厚范围控制在0.8~1.2mm。

17、优选的,所述s1步骤中,不锈钢管件原料的直径范围控制在6~10mm。

18、优选的,所述s4步骤中,封口材料的中心厚度管件壁厚的为0.6~1.0倍。

19、优选的,所述s4步骤中,不锈钢管件成品的端面密封后,表面粗糙度值为ra1.6。

20、本专利技术提供了一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺。具备以下有益效果:

21、1、本专利技术提供的封口方法,是通过利用管件的本体材料来密封管件端部,具有结构加工简单,加工效率高,成本低等特点,同时本专利技术所提供的封口方法,可以有效代替传统插接和焊接工序,管件外径精度高,管件清洁度良好,便于维护。

22、2、本专利技术在汽车流体承载系统,尤其是新能源车的运用过程中,具有密封可靠,对接牢固,方便装配等特点,在电驱电控控制系统应用广泛,具备良好的使用价值。

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【技术保护点】

1.一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:包括以下的加工步骤:

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述S1步骤中,不锈钢管件原料的材质为SUS304、06Cr18Ni9材料中的其中一种,耐压标准为1.0MPa。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述S1步骤中,不锈钢管件原料的壁厚范围控制在0.8~1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述S1步骤中,不锈钢管件原料的直径范围控制在6~10mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述S4步骤中,封口材料的中心厚度管件壁厚的为0.6~1.0倍。

6.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于,所述S4步骤中,不锈钢管件成品的端面密封后,表面粗糙度值为Ra1.6。

【技术特征摘要】

1.一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:包括以下的加工步骤:

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述s1步骤中,不锈钢管件原料的材质为sus304、06cr18ni9材料中的其中一种,耐压标准为1.0mpa。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢管成型封口设计及封口工艺,其特征在于:所述s1步骤中,不锈钢管件原料的壁厚范围控制在0.8~1.2mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:周太平石其永朱理想
申请(专利权)人:江苏欧朗汽车科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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