【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模铸造，特别是涉及一种悬臂支座的蜡模成型模具。
技术介绍
1、支座是汽车悬架系统中的重要连接件，推力杆或板簧通过支座与车桥或车架连接。悬臂支座包括与车桥或车架连接的u型本体和与所述u型本体一侧连接的悬臂，u型本体的四角设置有连接孔，悬臂为工字型结构，悬臂的末端设置有连接孔。悬臂支座是通过熔模铸造而成，现有技术中，悬臂支座的制备工艺包括制备悬臂支座的蜡模，并在悬臂支座蜡模的u型本体外侧表面形成浇口蜡模，该浇口蜡模在熔模铸造过程中，形成金属液的浇口，从而通过熔模铸造形成悬臂支座铸件。但是，现有技术熔模铸造生产得到的铸件产品存在许多缺陷，在熔模铸造时，不仅u型本体靠近悬臂一侧的连接孔容易出现缩松或者侧壁出现空缺，而且连接臂也存在缩松和容易弯曲的问题，从而影响铸造生产的悬臂支座的产品质量，导致产品废品率高，影响产品生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种悬臂支座的蜡模成型模具，其有利于保证铸件产品的品质，避免铸件产品出现悬臂和u型本体连接孔出现缩松、悬臂弯曲的问题，提高了产品品质。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬臂支座的蜡模成型模具，包括配合设置的上模和下模，所述下模设置有下模腔和下浇口模腔，所述下浇口模腔位于所述下模腔侧部，且与所述下模腔连通，所述上模设置有上模腔、槽体和注蜡口，所述槽体内部设置有用于形成悬臂型腔的若干个内模块和外模块，所述内模块与所述槽体连接，所述外模块位于所述内模块外侧，所述内
3、进一步，所述槽体内壁设置有用于限定所述第二模块的限位卡块。
4、进一步，所述槽体侧壁设置有第二通孔，所述槽体、所述第二模块和所述外模块对应设置有用于形成沉孔的凹口。
5、进一步，所述浇口型腔为两个，位于所述u型本体型腔的同一侧部。
6、进一步，所述上模和下模对应设置有定位孔。
7、进一步，所述第一模块与所述槽体内壁可拆卸连接，所述第一模块设置有用于形成悬臂减重槽的第一凸块。
8、进一步，所述第一模块包括第一模块a和第一模块b，所述第一模块b一侧与所述第一模块a插接，另一侧与所述外模块插接。
9、进一步，所述槽体侧壁设置有凹槽，所述外模块内壁设置有与所述凹槽配合的第二凸块。
10、本专利技术的有益效果是：
11、1、对悬臂支座的悬臂进行改进，将原来的工字型悬臂(两侧设置有减重槽)改为凹字形悬臂(一侧设置减重槽)，并将浇口设置在u型本体的侧部、悬臂的下方，便于悬臂支座的浇注成型，解决了铸造产品的悬臂、悬臂连接孔以及u型本体的连接孔缩松的问题；
12、2、本专利技术得到的蜡模，在浇口与悬臂之间设置浇道，蜡模成型阶段，该浇道蜡模可以作为悬臂的加强筋，防止悬臂蜡模的变形；在铸造阶段，该浇道与浇口连通，可以作为金属液从浇口向悬臂流动的补缩通道，从而解决铸件的悬臂出现缩松的问题，且在铸件冷却阶段，该浇道可以对悬臂起到牵引、限制作用，防止铸件悬臂的变形。
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1.一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：包括配合设置的上模(1)和下模(2)，所述下模(2)设置有下模腔(201)和下浇口模腔(202)，所述下浇口模腔(202)位于所述下模腔(201)侧部，且与所述下模腔(201)连通，所述上模(1)设置有上模腔(101)、槽体(102)和注蜡口，所述槽体(102)内部设置有用于形成悬臂型腔的若干个内模块和外模块(6)，所述内模块与所述槽体(102)连接，所述外模块(6)位于所述内模块外侧，所述内模块包括第一模块和第二模块(5)，所述上模(1)与所述下模(2)合模后，所述上模腔(101)与所述下模腔(201)形成悬臂支座的U型本体型腔，所述内模块、所述外模块(6)与所述下浇口模腔(202)形成浇口型腔，所述第二模块(5)和所述外模块(6)设置有用于形成浇道型腔的凹模(7)，所述浇道型腔一端与所述浇口型腔连通，另一端与所述悬臂型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述槽体(102)内壁设置有用于限定所述第二模块(5)的限位卡块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型
4.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述浇口型腔为两个，位于所述U型本体型腔的同一侧部。
5.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)对应设置有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述第一模块与所述槽体(102)内壁可拆卸连接，所述第一模块设置有用于形成悬臂减重槽的第一凸块(10)。
7.根据权利要求6所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述第一模块包括第一模块A(3)和第一模块B(4)，所述第一模块B(4)一侧与所述第一模块A(3)插接，另一侧与所述外模块(6)插接。
8.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述槽体(102)侧壁设置有凹槽(104)，所述外模块(6)内壁设置有与所述凹槽(104)配合的第二凸块(601)。
...【技术特征摘要】
1.一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：包括配合设置的上模(1)和下模(2)，所述下模(2)设置有下模腔(201)和下浇口模腔(202)，所述下浇口模腔(202)位于所述下模腔(201)侧部，且与所述下模腔(201)连通，所述上模(1)设置有上模腔(101)、槽体(102)和注蜡口，所述槽体(102)内部设置有用于形成悬臂型腔的若干个内模块和外模块(6)，所述内模块与所述槽体(102)连接，所述外模块(6)位于所述内模块外侧，所述内模块包括第一模块和第二模块(5)，所述上模(1)与所述下模(2)合模后，所述上模腔(101)与所述下模腔(201)形成悬臂支座的u型本体型腔，所述内模块、所述外模块(6)与所述下浇口模腔(202)形成浇口型腔，所述第二模块(5)和所述外模块(6)设置有用于形成浇道型腔的凹模(7)，所述浇道型腔一端与所述浇口型腔连通，另一端与所述悬臂型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模具，其特征在于：所述槽体(102)内壁设置有用于限定所述第二模块(5)的限位卡块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂支座的蜡模成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶维举，刘堂均，李龙，吴高均，魏大强，何定，
申请(专利权)人：谷城石花维福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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