一种高强度高塑性钛合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其成分按重量百分比计包括：Al 6.0‑7.1％，V 3.7‑4.2％，Mo2.8‑3.0％和Sn，余量为Ti和不可避免的杂质；且Mo/Sn的质量比为2‑3：1。本发明专利技术还公开了一种高强度高塑性钛合金的制备工艺。将本发明专利技术的钛合金粉末经激光选区熔融打印成形，再经600‑750℃退火处理得到高强度、高塑性的钛合金。本发明专利技术在原TC4粉末中加入一定含量和质量比的Mo和Sn，两者协同作用并配合合适热处理工艺使得钛合金强度和塑性有较大提升，本发明专利技术所制备的钛合金其抗拉强度最高达到1536Mpa，屈服强度最高可达1341Mpa，延伸率达到17.3％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光选区熔化，尤其涉及一种高强度高塑性钛合金及其制备方法。

技术介绍

1、选区激光熔化成形技术是在选区激光烧结技术的基础上发展改进而来的一种增材技术，该技术构思最早是由德国meiner提出，此后该技术自21世纪以来得到迅速发展。选区激光熔化成形(slm)是指在无须成形模具的条件下，基于激光熔化金属粉末的快速成形技术，通过将计算机上设计的三维模型逐层离散成二维轮廓信息，并控制激光束扫描熔化金属粉末，扫描熔道相互搭接成面，各层面堆叠形成三维金属实体零件，并且金属成形零部件具备很高的致密度、精度，尤其适合结构复杂的零件进行直接制备。

2、在诸多高精尖热门的制造业，钛合金都具有举足轻重的应用价值及广泛的发展前景。从上个世纪90年代开始，美国、日本、德国等国家相继研发出了一批新型的钛合金，这些钛基合金在冶金、电力、机械、制冷等领域都得到了广泛的应用。其中，在众多领域中应用最多的材料之一就是tc4。在tc4钛合金的传统铸造生产过程中，通常需要通过机械加工等诸多复杂工序来完成，才能得到结构精密的零件。因此，采用选区激光熔化成形技术可以从一定程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：Al6.0-7.1％，V 3.7-4.2％，Mo2.8-3.0％和Sn，余量为Ti和不可避免的杂质；且Mo/Sn的质量比为2-3：1。

2.根据权利要求1所述SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：Al 6.0-7.1％，V 3.7-4.2％，Mo2.8％，Sn 1.27％，余量为Ti和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述SLM用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，所述钛合金粉末的粒径为15-53μm，中值粒径为35.0-39.9μm。

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【技术特征摘要】

1.一种slm用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：al6.0-7.1％，v 3.7-4.2％，mo2.8-3.0％和sn，余量为ti和不可避免的杂质；且mo/sn的质量比为2-3：1。

2.根据权利要求1所述slm用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：al 6.0-7.1％，v 3.7-4.2％，mo2.8％，sn 1.27％，余量为ti和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述slm用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，所述钛合金粉末的粒径为15-53μm，中值粒径为35.0-39.9μm。

4.根据权利要求1-3任一项所述slm用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，所述钛合金粉末的松装密度为2.10-2.65g/cm3。

5.根据权利要求1-4任一项所述slm用高强度高塑性钛合金粉末，其特征在于，所述钛合金粉末的流动性为24.3-26.4s...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大勇，武斌，秦东，沈力，
申请(专利权)人：安徽哈特三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：