一种电子雾化器及其制造方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种电子雾化器，包括：储液仓，外壳和底座组件；所述储液仓内包括储油室和出气通道；所述底座组件包括底盖和雾化芯支架；所述储液仓、所述外壳和所述底盖围成一个空腔，所述雾化芯支架位于所述空腔内，所述雾化芯支架上设置雾化芯；所述空腔内未被所述雾化芯支架和所述雾化芯占据的部分形成气溶胶流动空间；所述气溶胶流动空间的宽度与所述电子雾化器的厚度比值范围在30％～65％。本发明专利技术还提供一种电子雾化器的制造方法，包括：确定所述电子雾化器厚度的步骤；确定所述电子雾化器中雾化芯尺寸的步骤；根据所述雾化芯尺寸、所述电子雾化器厚度和气溶胶流动空间相对尺寸确定所述电子雾化器外壳厚度的步骤，其中所述气溶胶流动空间相对尺寸范围为35％～55％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子雾化领域，尤其涉及一种超薄的电子雾化器，以及制造超薄电子雾化器的方法。

技术介绍

1、电子雾化器的基本原理是通过电子加热装置，将雾化液进行加热后形成气溶胶，使用者通过对雾化器的抽吸口施加负气压，从而将气溶胶从电子加热装置内抽出进行利用。电子雾化器在医疗、娱乐以及电子烟等产品中有广泛的应用。

2、由于雾化液雾化成气溶胶后需要合适的空间和气道将气溶胶颗粒尽可能排出烟弹外，该空间不宜过小，气道也需要尽可能顺畅，否则气溶胶难以排出，容易造成气溶胶团聚为大颗粒甚至冷凝回流造成冷凝液。

3、现有电子雾化器的制造和设计由于缺乏具体、有效制造方法和原则，要么片面追求雾化效果，比如扩大上述空间，但这会增大雾化器总体厚度，严重影响便携性、美观性；要么追求雾化器的轻薄，导致上述空间过小，影响使用。如何高效地在两者之间找到平衡是现有技术的一大难点。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种电子雾化器，其特征在于，包括：储液仓，外壳和底座组件；所述储液仓内包括储本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气溶胶流动空间的厚度与所述电子雾化器的厚度比值范围在35％～55％。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳由金属或合金制成，厚度范围0.1～0.4mm。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于8mm。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于7.5mm。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于6.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述气溶胶流动空间的厚度与所述电子雾化器的厚度比值范围在35％～55％。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳由金属或合金制成，厚度范围0.1～0.4mm。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于8mm。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于7.5mm。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器的厚度小于6.5mm。

7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳内或者外壳外还附着隔热层。

8.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化芯的宽度为1～4mm。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述储液仓的外壁为金属或合金材料，厚度范围0.1～0.4mm。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳与所述底座组件采用紧配方式组装。

11.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳与所述储液仓采用紧配方式组装。

12.根据权利要求11所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳与所述储液仓交界位置低于或等于所述储油室的底部，且所述储液仓由透...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓刚，彭晓峰，
申请(专利权)人：上海琨纬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：