【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工，具体地说，涉及一种连续铸造设备。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
2、中国专利cn219966383 u公开了一种五金件连续铸造设备，包括加工台、输送机构和固定架，所述输送机构设置在加工台上，输送固定架固定安装在加工台的上表面，所述输送机构包括固定板和伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定板的右壁上，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆。该一种五金件连续铸造设备，通过将五金件胚体批量放入到下模具上的压铸槽内，完成后启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，其螺纹杆会通过连接座带动下模具向左进行移动，移动到固定架的内部后，启动液压油缸使上模具对下模具进行下压，使五金件胚体被压铸成型，通过上模具的连续下压可连续对批量的五金件胚体进行压铸成型，提高了五金件铸造的效率。但成品件在脱模后，还需要完成对成品件的打磨，尤其是成品件在脱模位置会存在有很多毛刺，需要二次人工打磨干净，影响了连续铸造的效率。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本专利技术公开了一种连续铸造设备，包括机台，还包括安装于机台上的输送带单元、下模转动单元和打磨单元，下模转动单元包括中心支撑轴和主转动套，主转动套套设于中心支撑轴上，四个可翻转的下模组件周向安
2、其中，下模组件在上模单元完成压铸后，在进入打磨单元前进行一次180°翻转，并在离开打磨单元后进行二次180°翻转。
3、优选的，输送带单元用于输送成品件。
4、优选的，上模单元包括：
5、支撑立架，支撑立架固定安装于机台上；
6、伸缩油缸，上模通过两组伸缩油缸安装于支撑立架上。
7、优选的，下模组件包括：
8、侧转动套，侧转动套固定安装于主转动套的侧端；
9、侧转杆，侧转杆的一端通过阻尼轴转动安装于侧转动套远离主转动套端，侧转杆的另一端安装有下模，下模内设有用于放置铸造胚料的型腔；
10、转动齿轮，转动齿轮安装于侧转杆靠近下模端，机台上安装有两组与转动齿轮啮合的齿条，两组齿条配合下模在进入打磨单元前进行一次180°翻转，并在离开打磨单元后进行二次180°翻转。
11、优选的，打磨单元包括：
12、外壳，外壳固定安装于机台上，外壳靠近下模转动单元端开设有侧开口；
13、底支撑座，底支撑座位于外壳内底部，底支撑座上转动安装有立轴；
14、蜗轮、磨盘，蜗轮和磨盘同轴安装于立轴上，蜗轮位于磨盘和底支撑座之间；
15、蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆安装于驱动电机的输出端，驱动电机安装于底支撑座上。
16、优选的，打磨单元还包括：
17、底支撑盘、过渡圆板，底支撑盘和过渡圆板同轴安装于立轴上，磨盘固定安装于过渡圆板上，过渡圆板远离磨盘端固定安装于底支撑盘上，蜗轮位于底支撑盘和底支撑座之间；
18、过渡缺口，过渡缺口开设于过渡圆板上；
19、拨杆，拨杆安装于底支撑盘上，拨杆靠近过渡缺口设置，拨杆和过渡圆板适配间歇式转动组件设置。
20、优选的，间歇式转动组件包括：
21、间歇转动盘，间歇转动盘安装于主转动套上；
22、拨动槽、限位槽，四个拨动槽呈十字状开设于间歇转动盘上，拨动槽适配拨杆设置，限位槽位于相邻的拨动槽之间，限位槽适配过渡圆板设置，过渡缺口用于避让拨动槽。
23、优选的，中心支撑轴上通过横杆安装有摄像头，摄像头靠近输送带单元设置。
24、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
25、1、本专利技术公开了一种连续铸造设备，将胚料放入下模组件的型腔中，间歇式转动组件带动主转动套在中心支撑轴上逆时针转动，从而带动安装于主转动套上的四个下模组件以中心支撑轴为中心逆时针转动，下模组件优先行走到上模单元下方，下模组件停靠后，上模单元完成对下模组件的型腔中胚料的压铸，压铸成型成品件后，上模单元抬升，下模组件行走到打磨单元内，且在进入打磨单元前进行一次180°翻转，下模组件停靠在打磨单元内，打磨单元完成对成品件上毛刺的打磨。打磨结束后，下模组件离开打磨单元，并进行二次180°翻转。此时下模组件回位到放胚料位置。将成品件取出后，放置在输送带单元上，输送带单元完成对成品件的输送，接着进行二次放胚料即可。
26、2、本专利技术公开了一种连续铸造设备，安装于底支撑座上的驱动电机工作，从而带动安装于驱动电机的输出端的蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮带动同轴安装于立轴上的底支撑盘、安装于底支撑盘上的过渡圆板、安装于过渡圆板上的磨盘转动，磨盘完成对成品件的脱模位置的毛刺的打磨。安装于底支撑盘上的拨杆每转动一圈后，卡设于间歇转动盘的拨动槽内，从而带动间歇转动盘进行180°的转动，当拨杆脱离拨动槽后，过渡圆板卡设于间歇转动盘的限位槽内，从而防止间歇转动盘的转动，这样的话，即可实现间歇转动盘的间歇性进行180°的转动，从而实现与间歇转动盘连接的主转动套、安装于主转动套上的四个下模每转动180°后，停靠一段时间，如此给于足够的压铸时间和打磨时间。这样的话，下模停靠到上模下方后，上模下压，完成对下模的型腔中胚料的压铸。压铸完成后，下模自侧开口行走到外壳内，下模在进入外壳前进行一次180°翻转，这样的话，成品件在位于下模内的脱模位置翻转朝下，下模带动成品件停靠在磨盘的表面，磨盘转动，以完成对成品件的脱模位置的毛刺的打磨，打磨过程中产生的碎屑还是收集在外壳内，打磨完成后，下模自侧开口离开外壳，并进行二次180°翻转，此时下模回位到放胚料位置。将成品件取出后，放置在输送带单元上，输送带单元完成对成品件的输送，接着进行二次放胚料即可。
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1.一种连续铸造设备，包括机台(10)，其特征在于，还包括安装于机台(10)上的输送带单元(11)、下模转动单元(12)和打磨单元(13)，下模转动单元(12)包括中心支撑轴(14)和主转动套(15)，主转动套(15)套设于中心支撑轴(14)上，四个可翻转的下模组件(16)周向安装于主转动套(15)上，上模单元(17)安装于机台(10)上，并位于中心支撑轴(14)远离打磨单元(13)端，间歇式转动组件(18)安装于主转动套(15)上，并与打磨单元(13)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，输送带单元(11)用于输送成品件。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，上模单元(17)包括：固定安装于机台(10)上的支撑立架(19)，上模(22)通过两组伸缩油缸(21)安装于支撑立架(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，下模组件(16)包括：固定安装于主转动套(15)的侧端的侧转动套(23)，侧转杆(24)的一端通过阻尼轴转动安装于侧转动套(23)远离主转动套(15)端，侧转杆
5.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，打磨单元(13)包括：固定安装于机台(10)上的外壳(28)，外壳(28)靠近下模转动单元(12)端开设有侧开口(29)，底支撑座(20)位于外壳(28)内底部，底支撑座(20)上转动安装有立轴，蜗轮(31)和磨盘(32)同轴安装于立轴上，蜗轮(31)位于磨盘(32)和底支撑座(20)之间，蜗杆(33)与蜗轮(31)啮合，蜗杆(33)安装于驱动电机(34)的输出端，驱动电机(34)安装于底支撑座(20)上。
6.根据权利要求5所述的一种连续铸造设备，其特征在于，打磨单元(13)还包括：同轴安装于立轴上的底支撑盘(35)和过渡圆板(36)，磨盘(32)固定安装于过渡圆板(36)上，过渡圆板(36)远离磨盘(32)端固定安装于底支撑盘(35)上，蜗轮(31)位于底支撑盘(35)和底支撑座(20)之间，过渡缺口(37)开设于过渡圆板(36)上，拨杆(38)安装于底支撑盘(35)上，拨杆(38)靠近过渡缺口(37)设置，拨杆(38)和过渡圆板(36)适配间歇式转动组件(18)设置。
7.根据权利要求6所述的一种连续铸造设备，其特征在于，间歇式转动组件(18)包括：安装于主转动套(15)上的间歇转动盘(39)，四个拨动槽(30)呈十字状开设于间歇转动盘(39)上，拨动槽(30)适配拨杆(38)设置，限位槽(41)位于相邻的拨动槽(30)之间，限位槽(41)适配过渡圆板(36)设置，过渡缺口(37)用于避让拨动槽(30)。
8.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，中心支撑轴(14)上通过横杆安装有摄像头，摄像头靠近输送带单元(11)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种连续铸造设备，包括机台(10)，其特征在于，还包括安装于机台(10)上的输送带单元(11)、下模转动单元(12)和打磨单元(13)，下模转动单元(12)包括中心支撑轴(14)和主转动套(15)，主转动套(15)套设于中心支撑轴(14)上，四个可翻转的下模组件(16)周向安装于主转动套(15)上，上模单元(17)安装于机台(10)上，并位于中心支撑轴(14)远离打磨单元(13)端，间歇式转动组件(18)安装于主转动套(15)上，并与打磨单元(13)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，输送带单元(11)用于输送成品件。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，上模单元(17)包括：固定安装于机台(10)上的支撑立架(19)，上模(22)通过两组伸缩油缸(21)安装于支撑立架(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，下模组件(16)包括：固定安装于主转动套(15)的侧端的侧转动套(23)，侧转杆(24)的一端通过阻尼轴转动安装于侧转动套(23)远离主转动套(15)端，侧转杆(24)的另一端安装有下模(25)，下模(25)内设有用于放置铸造胚料的型腔，转动齿轮(26)安装于侧转杆(24)靠近下模(25)端，机台(10)上安装有两组与转动齿轮(26)啮合的齿条(27)，两组齿条(27)配合下模(25)在进入打磨单元(13)前进行一次180°翻转，并在离开打磨单元(13)后进行二次180°翻转。
5.根据权利要求1所述的一种连续铸造设备，其特征在于，打磨单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛朝，高嘉懿，
申请(专利权)人：江苏东众金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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