一种排气刺刀制造技术

本发明专利技术提供了一种排气刺刀，属于软包电池技术领域，包括刺刀本体，刺刀本体的前端设有刃部，刺刀本体的后端设有连接部，刺刀本体的中部设有转动辊，转动辊的轴线方向与刺刀本体的刺破方向垂直，转动辊的周向弧面分别凸出刺刀本体的上端面和下端面。本发明专利技术提供的一种排气刺刀，刺刀本体向前移动，利用刃部刺破铝塑膜，转动辊经过铝塑膜刺破区域，分离刺破区域的上层铝塑膜和下层铝塑膜。当刺刀本体从刺破区域向后拔出时，转动辊再次经过铝塑膜刺破区域，对刺破区域的上层铝塑膜和下层铝塑膜进行摩擦，进一步分离两层铝塑膜，避免两层铝塑膜出现贴合过紧而无法打开的情况，确保电池内部气体排气顺畅，保证后续电池充放电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于软包电池，更具体地说，是涉及一种排气刺刀。

技术介绍

1、degas(去除气体)作为软包锂离子电池生产过程中最后一道加工工序，起到抽气整形的重要作用。其中，化成预充过程中因sei膜(solid electrolyte interface)成膜产气需在此工序全部排出，如排出不完全，残存的气体会增加电池内部极片间距，进而影响电池充放电界面及充放电性能。

2、目前软包degas一般采用立式排气的方式，先使用刺刀将铝塑膜刺破，再利用抽真空进行排气。但使用刺刀刺破铝塑膜后，两层铝塑膜会出现贴合过紧而无法打开的情况，导致电池内部气体排气不畅，degas后电池内部仍有残存气体，影响后续电池充放电性能。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种排气刺刀，旨在解决使用刺刀刺破铝塑膜后，两层铝塑膜会出现贴合过紧而无法打开的情况，导致电池内部气体排气不畅，degas后电池内部仍有残存气体，影响后续电池充放电性能的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种排气刺刀，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种排气刺刀，其特征在于，包括刺刀本体(100)，所述刺刀本体(100)的前端设有刃部(110)，所述刺刀本体(100)的后端设有连接部(120)，所述刺刀本体(100)的中部设有转动辊(200)，所述转动辊(200)的轴线方向与所述刺刀本体(100)的刺破方向垂直，所述转动辊(200)的周向弧面分别凸出所述刺刀本体(100)的上端面和下端面。

2.如权利要求1所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述刺刀本体(100)的中部开设有第一条形孔(210)，所述第一条形孔(210)的长度方向与所述刺刀本体(100)的刺破方向垂直，所述转动辊(200)通过中轴(220)沿所述第一条形...

【技术特征摘要】

1.一种排气刺刀，其特征在于，包括刺刀本体(100)，所述刺刀本体(100)的前端设有刃部(110)，所述刺刀本体(100)的后端设有连接部(120)，所述刺刀本体(100)的中部设有转动辊(200)，所述转动辊(200)的轴线方向与所述刺刀本体(100)的刺破方向垂直，所述转动辊(200)的周向弧面分别凸出所述刺刀本体(100)的上端面和下端面。

2.如权利要求1所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述刺刀本体(100)的中部开设有第一条形孔(210)，所述第一条形孔(210)的长度方向与所述刺刀本体(100)的刺破方向垂直，所述转动辊(200)通过中轴(220)沿所述第一条形孔(210)的长度方向安装在所述第一条形孔(210)内。

3.如权利要求2所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述转动辊(200)的周向弧面上开设有防滑纹(230)。

4.如权利要求1所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述刺刀本体(100)的前端左右对称设置有两个倾斜面(111)，所述倾斜面(111)自所述刺刀本体(100)的上端面朝所述下端面向前倾斜，两个所述倾斜面(111)分别与所述刺刀本体(100)的下端面形成所述刃部(110)，所述刃部(110)沿其长度方向设有第一锯齿(112)。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述刺刀本体(100)的中部还设置有固定撑开组件(300)和弹性撑开组件(400)，所述固定撑开组件(300)和所述弹性撑开组件(400)均设于所述刃部(110)与所述转动辊(200)之间，所述固定撑开组件(300)设于所述刺刀本体(100)的下端面，用于撑开所述刺刀本体(100)的下层铝塑膜，所述弹性撑开组件(400)用于在所述刺刀本体(100)刺破铝塑膜后撑开所述刺刀本体(100)的上层铝塑膜。

6.如权利要求5所述的一种排气刺刀，其特征在于，所述固定撑开组件(300)包括多个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁春明，姜俊国，于刚，王岑，张泽涵，郝将帅，曹学昭，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：