【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电极的制造方法、和通过电极的制造方法而制造的电极。
技术介绍
1、水电解技术为低成本且适于大规模化，因此，是氢制造的有力的技术。水电解所用的构件中，阳极(anode)的实际的工作条件下的产氧过电压超过0.3v的情况较多。其与现状的电解工业中利用的产氢、产氯的过电压为0.1v左右相比，可以说有大幅的改良的余地。
2、例如，作为碱水电解用的阳极，使用有：在高浓度碱水溶液中稳定的镍合金等所形成的电极；将该电极作为导电性基材、在其表面上设有催化剂层等的电极等。
3、将包括镍合金的导电性基材制成电极时，出于去除附着于表面的有机物等成分、改善与催化剂层的密合性的目的，例如用蚀刻液实施蚀刻处理。具体而言，已知有如下方法(专利文献1和2)：使包括镍合金的导电性基材浸渍于沸腾盐酸中进行蚀刻处理。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2017-190476号公报
7、专利文献2：国际公开第2018/047961号
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、然而，通过专利文献1和2等中公开的方法进行蚀刻处理而得到的电极的产氧反应(oer)活性没有那么高，存在进一步的改良的余地。
3、本专利技术是鉴于这样的现有技术所具有的问题而作出的，其课题在于，提供：产氧反应(oer)活性得到改善而不涂覆催化剂的电极的简便的制造方法。另外，本专利技术的课题在于，提供：通过上述的制造方法而制
4、用于解决问题的方案
5、即，根据本专利技术，提供以下所示的电极的制造方法。
6、[1]一种电极的制造方法，其具备如下工序：对导电性基材进行热处理的工序，所述导电性基材包括含有30～70质量％的ni和30～70质量％的fe(其中，ni+fe＝100质量％)的镍合金；以及，对经热处理的前述导电性基材用含有有机酸和弱无机酸中的至少任一种酸的蚀刻液进行蚀刻的工序。
7、[2]根据前述[1]所述的电极的制造方法，其中，前述有机酸为乙酸，前述弱无机酸为硼酸。
8、[3]根据前述[1]或[2]所述的电极的制造方法，其还具备对进行热处理前的前述导电性基材的表面进行喷砂的工序。
9、[4]根据前述[1]～[3]中任一者所述的电极的制造方法，其中，前述镍合金含有40～60质量％的ni和40～60质量％的fe(其中，ni+fe＝100质量％)。
10、[5]根据前述[1]～[4]中任一者所述的电极的制造方法，其还具备在经蚀刻的前述导电性基材的表面设置催化剂层的工序。
11、[6]根据前述[5]所述的电极的制造方法，其还具备在经蚀刻的前述导电性基材的表面与前述催化剂层之间设置中间层的工序。
12、[7]根据前述[1]～[6]中任一者所述的电解用电极的制造方法，其中，前述电极为产氧用阳极。
13、另外，根据本专利技术，提供以下所示的电极。
14、[8]一种电极，其是通过前述[1]～[7]中任一者所述的制造方法而制造的。
15、专利技术的效果
16、根据本专利技术，可以提供：产氧反应(oer)活性得到改善而不涂覆催化剂的电极的简便的制造方法。另外，根据本专利技术，可以提供：通过上述的制造方法而制造的、适合作为产氧用阳极等的电极。
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1.一种电极的制造方法，其具备如下工序：
2.根据权利要求1所述的电极的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的电极的制造方法，其还具备对进行热处理前的所述导电性基材的表面进行喷砂的工序。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电极的制造方法，其中，所述镍合金含有40～60质量％的Ni和40～60质量％的Fe，Ni+Fe＝100质量％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电极的制造方法，其还具备在经蚀刻的所述导电性基材的表面设置催化剂层的工序。
6.根据权利要求5所述的电极的制造方法，其还具备在经蚀刻的所述导电性基材的表面与所述催化剂层之间设置中间层的工序。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的电解用电极的制造方法，其中，所述电极为产氧用阳极。
8.一种电极，其是通过权利要求1～7中任一项所述的制造方法而制造的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种电极的制造方法，其具备如下工序：
2.根据权利要求1所述的电极的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的电极的制造方法，其还具备对进行热处理前的所述导电性基材的表面进行喷砂的工序。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电极的制造方法，其中，所述镍合金含有40～60质量％的ni和40～60质量％的fe，ni+fe＝100质量％。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿瓦勒丁·柴纳尔，加藤昭博，中井贵章，有元修，真殿明宏，福田沙耶花，
申请(专利权)人：迪诺拉永久电极股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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