【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，尤其涉及一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备。
技术介绍
1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，实现压缩一冷凝(放热)一膨胀一蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，压缩机的外表面安装壳体，在其前方需要安装盖体，在压缩机的生产制作中需要在前盖的轴心为钻出孔洞，从而用来保证压缩机驱动轴的安装与使用。
2、中国专利公开了一种汽车空调压缩机前盖轴孔的智能加工设备(cn114147263a)，包括加工台、钻孔装置和夹紧装置，加工台的台面设有与前盖吻合的前盖放置槽，钻孔装置设置在加工台的上方，夹紧装置设置在前盖放置槽处；还包括抬升装置、检测调整装置和平移装置；检测调整装置包括有驱动盒、检测机构和下压机构；驱动盒固定安装在平移装置的工作端；检测机构设有数个以驱动盒为轴心等间距分布在驱动盒上；下压机构的数量与检测机构的数量相同且一一对应的设置在驱动盒上，该设备能够自动的将前盖的水平面与主轴的轴线保持垂直，提升同轴度与加工精度。
3、传统的加工设备在加工前都是通过硬性夹持对压缩机的前盖进行固定，无法根据前盖的形状进行固定，从而容易造成在加工的过程中压缩机前盖出现晃动的情况，从而导致轴孔出现偏差，导致压缩机的驱动轴无法使用，并且在加工的过程中需要使用额外的驱动源来驱动冷却液对钻杆进行降温，增加了
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有防护罩，所述操作台的上表面滑动安装有滑动台，所述滑动台的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有升降台，所述滑动台的上表面设置有定位组件，所述升降台的底面内壁上设置有降温组件与打磨组件；
3、所述定位组件包括放置台，所述放置台的内侧壁上转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至放置台的侧壁外，所述放置台的侧壁上通过安装罩固定安装有控制电机，所述双向螺纹杆的一端与控制电机的输出端固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有移动板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述移动板的一端延伸至放置台的上表面外，所述移动板的一端固定安装有定位柱，所述定位柱的内侧壁上固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装有定位销，所述定位销的一端延伸至定位柱的侧壁外。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述定位柱的顶面内壁上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定安装有升降齿板，所述升降齿板的上表面固定安装有第一凸块，所述定位销的上表面固定安装有卡齿。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述定位柱的顶面内壁上滑动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有第二凸块，所述第二凸块的下表面与升降齿板的上表面接触，所述第二凸块的侧壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端延伸至定位柱的侧壁外，所述支撑杆的一端固定安装有连接杆，所述固定杆的另一侧壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端与定位柱的内侧壁固定连接。
10、将压缩机前盖放在放置台的上表面，然后打磨盘在弹簧柱的作用下挤压在压缩机前盖的上表面，通过控制电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使移动板做相对运动，在移动板移动时会带动定位柱对压缩机前盖进行夹持固定，此时定位销会根据压缩机前盖的形状进行收缩，未受到挤压的定位销在定位弹簧的作用下延伸至定位柱的侧壁外，在定位销收缩时连接杆也会带动支撑杆往定位柱的内部移动，随着支撑杆的移动会通过固定杆带动第二凸块在升降齿板的上表面进行滑动，当第二凸块与第一凸块发生接触后，在弹簧杆的作用下将升降齿板往下移动，此时卡齿会与升降齿板啮合，从而对定位销进行固定。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述降温组件包括固定盒与第二齿链轮，所述固定盒的外表面与升降台的内壁固定连接，所述固定盒的内壁上滑动安装有推板，所述推板的侧壁上固定安装有移动杆与储液囊，所述移动杆的一端贯穿于储液囊的内部，所述移动杆的一端延伸固定盒的侧壁外，所述储液囊的侧壁与固定盒的内侧壁固定连接，所述储液囊的下表面连通安装有出液管，所述出液管的一端延伸至升降台的下表面外。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述移动杆的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的侧壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的套装于移动杆的外表面，所述伸缩弹簧的一端与固定盒的侧壁固定连接，所述移动杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的下表面通过转轴转动安装有滚轮。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述升降台的底面内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮与第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述第一齿链轮通过齿链与第二齿链轮传动连接。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述操作台的侧壁上通过固定罩固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与操作台的内侧壁转动连接，所述螺纹柱的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有连接柱，所述连接柱的上表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至操作台的上表面外，所述滑动杆的一端与滑动台的下表面固定连接，所述升降台的顶面内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有钻杆，所述钻杆的外表面与第二齿链轮的内壁固定连接，所述钻杆的一端延伸至升降台的下表面外。
19、通过驱动电机带动螺纹柱进行转动，随着螺纹柱的转动会通过外表面的螺纹使螺纹套发生位移，从而通过连接柱带动滑动杆进行滑动，进而使滑动台移动到防护罩的内部，通过电动伸缩杆使升降台下降，使钻杆的一端通过打磨盘的开槽与压缩机前盖接触，然后步进电机带动钻杆进行旋转，从而使压缩机前盖钻出轴孔，在钻杆转动时会第二齿链轮会通过齿链带动第一齿链轮带动转动杆与转动柱转动，从而使凸轮进行转动，随着凸轮的转动会对滚轮进行挤压，受到挤压的滚轮会通过移动杆在伸缩弹簧的作用下带动推板在固定盒内来回移动，从而对储液囊进行挤压，受到挤压的储液囊内部的冷却液会通过出液管喷到压缩机前盖轴孔的位置。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述打磨组件包括转动柱，所述转动柱与转动杆的外表面均固定安装有第一齿链轮，所述转动柱的下表面固定安装有连接块，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定安装有防护罩(3)，所述操作台(1)的上表面滑动安装有滑动台(4)，所述滑动台(4)的上表面固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定安装有升降台(6)，其特征在于：所述滑动台(4)的上表面设置有定位组件(7)，所述升降台(6)的底面内壁上设置有降温组件(8)与打磨组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述移动板(74)的一端延伸至放置台(71)的上表面外，所述移动板(74)的一端固定安装有定位柱(75)，所述定位柱(75)的内侧壁上固定安装有定位弹簧(76)，所述定位弹簧(76)的一端固定安装有定位销(77)，所述定位销(77)的一端延伸至定位柱(75)的侧壁外。
3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述定位柱(75)的顶面内壁上固定安装有弹簧杆(78)，所述弹簧杆(78)的一端固定安装有升降齿板(79)，所述升降齿板(79)的上表面固定安装有第一凸块(710)，
4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述定位柱(75)的顶面内壁上滑动安装有固定杆(711)，所述固定杆(711)的一端固定安装有第二凸块(712)，所述第二凸块(712)的下表面与升降齿板(79)的上表面接触，所述第二凸块(712)的侧壁上固定安装有支撑杆(713)，所述支撑杆(713)的一端延伸至定位柱(75)的侧壁外，所述支撑杆(713)的一端固定安装有连接杆(714)，所述固定杆(711)的另一侧壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端与定位柱(75)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述降温组件(8)包括固定盒(81)与第二齿链轮(810)，所述固定盒(81)的外表面与升降台(6)的内壁固定连接，所述固定盒(81)的内壁上滑动安装有推板(83)，所述推板(83)的侧壁上固定安装有移动杆(84)与储液囊(82)，所述移动杆(84)的一端贯穿于储液囊(82)的内部，所述移动杆(84)的一端延伸固定盒(81)的侧壁外，所述储液囊(82)的侧壁与固定盒(81)的内侧壁固定连接，所述储液囊(82)的下表面连通安装有出液管(85)，所述出液管(85)的一端延伸至升降台(6)的下表面外。
6.根据权利要求5所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述移动杆(84)的一端固定安装有固定盘(811)，所述固定盘(811)的侧壁上固定安装有伸缩弹簧(812)，所述伸缩弹簧(812)的套装于移动杆(84)的外表面，所述伸缩弹簧(812)的一端与固定盒(81)的侧壁固定连接，所述移动杆(84)的一端固定安装有安装板(813)，所述安装板(813)的下表面通过转轴转动安装有滚轮(814)。
7.根据权利要求6所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述升降台(6)的底面内壁上转动安装有转动杆(87)，所述转动杆(87)的外表面固定安装有凸轮(86)与第一齿链轮(88)，所述第一齿链轮(88)的外表面啮合安装有齿链(89)，所述第一齿链轮(88)通过齿链(89)与第二齿链轮(810)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述操作台(1)的侧壁上通过固定罩固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定安装有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的一端与操作台(1)的内侧壁转动连接，所述螺纹柱(10)的外表面螺纹安装有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的外表面固定安装有连接柱(12)，所述连接柱(12)的上表面固定安装有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的一端延伸至操作台(1)的上表面外，所述滑动杆(13)的一端与滑动台(4)的下表面固定连接，所述升降台(6)的顶面内壁上固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端固定安装有钻杆(14)，所述钻杆(14)的外表面与第二齿链轮(810)的内壁固定连接，所述钻杆(14)的一端延伸至升降台(6)的下表面外。
9.根据权利要求8所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述打磨组件(15)包括转动柱(151)，所述转动柱(151)与转动杆(87)的外表面均固定安装有第一齿链轮(88)，所述转动柱(151)的下表面固定安装有连接块(154)，所述连接块(154)的外表面转动安装有弹簧柱(152)，所述弹簧...
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上表面固定安装有防护罩(3)，所述操作台(1)的上表面滑动安装有滑动台(4)，所述滑动台(4)的上表面固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定安装有升降台(6)，其特征在于：所述滑动台(4)的上表面设置有定位组件(7)，所述升降台(6)的底面内壁上设置有降温组件(8)与打磨组件(15)；
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述移动板(74)的一端延伸至放置台(71)的上表面外，所述移动板(74)的一端固定安装有定位柱(75)，所述定位柱(75)的内侧壁上固定安装有定位弹簧(76)，所述定位弹簧(76)的一端固定安装有定位销(77)，所述定位销(77)的一端延伸至定位柱(75)的侧壁外。
3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述定位柱(75)的顶面内壁上固定安装有弹簧杆(78)，所述弹簧杆(78)的一端固定安装有升降齿板(79)，所述升降齿板(79)的上表面固定安装有第一凸块(710)，所述定位销(77)的上表面固定安装有卡齿(715)。
4.根据权利要求3所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述定位柱(75)的顶面内壁上滑动安装有固定杆(711)，所述固定杆(711)的一端固定安装有第二凸块(712)，所述第二凸块(712)的下表面与升降齿板(79)的上表面接触，所述第二凸块(712)的侧壁上固定安装有支撑杆(713)，所述支撑杆(713)的一端延伸至定位柱(75)的侧壁外，所述支撑杆(713)的一端固定安装有连接杆(714)，所述固定杆(711)的另一侧壁上固定安装有连接弹簧，连接弹簧的一端与定位柱(75)的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机前盖轴孔的智能加工设备，其特征在于，所述降温组件(8)包括固定盒(81)与第二齿链轮(810)，所述固定盒(81)的外表面与升降台(6)的内壁固定连接，所述固定盒(81)的内壁上滑动安装有推板(83)，所述推板(83)的侧壁上固定安装有移动杆(84)与储液囊(82)，所述移动杆(84)的一端贯穿于储液囊(82)的内部，所述移动杆(84)的一端延伸固定盒(81)的侧壁外，所述储液囊(82)的侧壁与固定盒(81)的内侧壁固定连接，所述储液囊(82)的下表面连通安装有出液管(85)，所述出液管(85)的一端延伸至升降台(6)的下表面外。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，方兴，曹磊，杨小军，赵颖，
申请(专利权)人：衢州市智能制造技术与装备研究院，
类型：发明
国别省市：
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