【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液位检测，具体涉及一种铁水液位检测装置。
技术介绍
1、在高炉冶炼过程中，对于生产过程中的环保要求较高，因此高炉出铁通常是在除尘空间中进行的，由于铁水温度较高，无法对罐车内的铁水高度做一个较为精准的测量，一般是通过肉眼观察来确定液位高度，这种方法主观性强，只能看出大概位置，从而容易出现铁水罐内铁水液位过高的现象，不利于高炉冶炼的安全生产。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提出一种铁水液位检测装置，能够对铁水罐注入铁水的液位进行监控，避免输送时铁水罐内铁水液位过高，提高高炉冶炼生产的安全性。
2、本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
3、提出了一种铁水液位检测装置，包括高炉、车体和铁水罐，所述高炉立设于地面，并在所述高炉的底部设有导流管，以将高炉内的铁水从铁水罐的敞口注入内部，所述铁水罐固定在所述车体上，所述车体活动地设于地面的轨道，以带动装有铁水的铁水罐移动，所述铁水罐内设有液位检测组件；所述液位检测组件包括液位杆和红外传感器，所述铁水罐一侧的内壁设有安装板，所述安装板端面向前延伸设有安装柱，所述液位杆与所述安装板贴合设置，所述安装柱穿过所述液位杆的部位设有固定筒，以将液位杆固定在安装板上，所述液位杆的顶部向所述铁水罐内部方向弯折设有感应边，以使感应边作为液位高度基准；位于所述轨道的一侧设有支撑柱，所述红外传感器固设于所述支撑柱，并实时向液位杆的感应边发射红外光线。
4、在一些实施例
5、在一些实施例中，所述感应边的面积为所述铁水罐敞口面积的四分之一。
6、在一些实施例中，所述支撑柱上活动地设有安装座，所述红外传感器固设于所述安装座，所述安装座上设有定位螺杆，所述定位螺杆与所述支撑柱抵紧，以固定红外传感器的高度。
7、在一些实施例中，所述安装板焊接在所述铁水罐的内壁。
8、在一些实施例中，位于所述车体前方的位置还设有定位组件，所述定位组件包括底座、气缸和定位柱，所述底座固设于地面，所述气缸设于所述底座设置的空腔内，所述定位柱与所述气缸的输出轴固定连接，所述气缸与外部控制器电性连接，以使定位柱受气缸驱动与车体的前端面相抵。
9、本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
10、本技术由高炉向铁水罐内注入铁水，并通过液位检测组件对铁水罐内铁水的液位高度进行检测，具体的将液位杆固定在铁水罐的内部，液位杆设置的感应边作为液位高度基准，通过红外传感器实时向液位杆的感应边发射红外光线，当铁水将感应边淹没时，红外光线将不能打在感应边上，从而发出液位高度警示，高炉停止铁水注入，注有铁水的铁水罐随车体向后续工序方向传输，通过该结构能够对铁水罐注入铁水的液位进行监控，避免输送时铁水罐内铁水液位过高，提高高炉冶炼生产的安全性。
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1.一种铁水液位检测装置，其特征在于，包括高炉、车体和铁水罐，所述高炉立设于地面，并在所述高炉的底部设有导流管，以将高炉内的铁水从铁水罐的敞口注入内部，所述铁水罐固定在所述车体上，所述车体活动地设于地面的轨道，以带动装有铁水的铁水罐移动，所述铁水罐内设有液位检测组件；
2.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述液位杆的感应边呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述感应边的面积为所述铁水罐敞口面积的四分之一。
4.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述支撑柱上活动地设有安装座，所述红外传感器固设于所述安装座，所述安装座上设有定位螺杆，所述定位螺杆与所述支撑柱抵紧，以固定红外传感器的高度。
5.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述安装板焊接在所述铁水罐的内壁。
6.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，位于所述车体前方的位置还设有定位组件，所述定位组件包括底座、气缸和定位柱，所述底座固设于地面，所述气缸设于所述底座设置的空腔内，所述定
...【技术特征摘要】
1.一种铁水液位检测装置，其特征在于，包括高炉、车体和铁水罐，所述高炉立设于地面，并在所述高炉的底部设有导流管，以将高炉内的铁水从铁水罐的敞口注入内部，所述铁水罐固定在所述车体上，所述车体活动地设于地面的轨道，以带动装有铁水的铁水罐移动，所述铁水罐内设有液位检测组件；
2.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述液位杆的感应边呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，所述感应边的面积为所述铁水罐敞口面积的四分之一。
4.根据权利要求1所述的铁水液位检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑，向德彪，
申请(专利权)人：湖南睿笛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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