立式加工中心的铸件定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供立式加工中心的铸件定位装置，包括移动组件，移动组件的顶端固定有对铸件进行托接定位的托件，托件包括支撑杆、加工台、限位组件、第三电机和移动台；移动组件的顶端连接移动台，且移动台的顶端两侧设有两个支撑杆；两个支撑杆之间转动连接有加工台，且加工台连接第三电机；加工台的顶端密集设置有多个升降式的限位组件；限位组件在受压时下降。本发明专利技术的加工台其表面设有可受压下移的限位组件，在异型铸件置于加工台表面时，限位组件受压下移，未受压的位置限位组件维持原状，对异型铸件进行限位，使得加工台即使在出现倾斜时，异型铸件也不会出现偏移，确保加工更加稳定、精准，对铸件定位稳定，而且对铸件无损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及学习辅助设备，具体为立式加工中心的铸件定位装置。

技术介绍

1、加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高；立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

2、立式加工中心在进行加工时经常需要使铸件倾斜以便于完成加工，逐渐一般采用夹持的方式或者直接置于加工台上，直接置于加工台上铸件在倾斜时易滑落，通过夹持的方式一般只能稳定的夹持形状较为规则的，对于异型铸件夹持不但存在夹持不稳定、还有可能出现夹持力度过大造成铸件受损，因此存在很大的局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供立式加工中心的铸件定位装置，可以解决现有的问题。>

2、为了实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述限位组件(53)包括托针(531)、放置槽(532)和弹簧(533)，所述放置槽(532)设于所述加工台(52)的内部，所述放置槽(532)的内部设有弹簧(533)，所述弹簧(533)的顶端连接托针(531)；所述托针(531)与所述加工台(52)、所述放置槽(532)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述移动台(55)的内部设有储物槽(551)，所述储物槽(551)的底端为倾斜结构，且所述储物槽(551)的底...

【技术特征摘要】

1.立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述限位组件(53)包括托针(531)、放置槽(532)和弹簧(533)，所述放置槽(532)设于所述加工台(52)的内部，所述放置槽(532)的内部设有弹簧(533)，所述弹簧(533)的顶端连接托针(531)；所述托针(531)与所述加工台(52)、所述放置槽(532)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述移动台(55)的内部设有储物槽(551)，所述储物槽(551)的底端为倾斜结构，且所述储物槽(551)的底端开设出料孔；所述出料孔用于连接负压电机，且所述储物槽(551)的内部设有清理组件(6)。

4.根据权利要求3所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括旋转杆(61)、第二升降气缸(62)、电磁铁(63)和刮针(64)，所述储物槽(551)的内部两侧开设限位槽(552)，所述限位槽(552)内插入并滑动连接旋转杆(61)；所述旋转杆(61)的端部转动连接有第二升降气缸(62)，所述第二升降气缸(62)用于驱动所述旋转杆(61)旋转升降；所述旋转杆(61)的侧部固定有多个密集的刮针(64)，所述刮针(64)与所述托针(531)相配合；所述储物槽(551)的内壁固定有电磁铁(63)。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心的铸件定位装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括滑板(41)、第二气动滑轨(42)、第二气动滑块(43)、第三气动滑块(44)、底座(45)和第三气动滑轨(46)；所述底座(45)的顶端固定有第三气动滑轨(46)，且所述第三气动滑轨(46)滑动连接第三气动滑块(44)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成兵，张杨，
申请(专利权)人：青阳县木镇镇企业集体资产经营公司，
类型：发明
国别省市：