【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土管桩管节吊运，具体为一种大直径混凝土管桩管节吊运方法。
技术介绍
1、目前我国水运基础设施建设仍处于迅猛发展阶段，型式多数采用高桩码头，高桩码头是指由上部结构(桩台或承台)、桩基等部分组成。码头桩基基本采用后张法预应力钢绞线混凝土大直径管桩(简称大管桩)，大管桩采用后张法工艺生产，该工艺分为混凝土管节生产和管节拼装两部分，后张法大直径管桩系由混凝土管节通过张拉预应力钢绞线并灌注水泥浆等工艺手段拼装而成的，管节单节长度4m，常用管桩的桩径为1200mm。
2、桩体拼接时，管节需通过门吊吊运至拼接线，由于后张法预应力钢绞线混凝土大直径管桩管节不能预设吊钩，会采用兜底吊或穿心吊，由于混凝土管桩管节较短且直径大，钢丝绳捆绑不便耗时长，兜底吊对平衡性要求高，每次只能吊运一个管节，吊运效率慢。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，解决了上述背景中提到的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，混凝土管桩管节吊运吊具包括上纵梁和多个下横梁，所述上纵梁的顶部对称设置有吊鼻，所述上纵梁的两侧对称设置有多个防脱钩，每个所述下横梁的顶部均对称设置有第一吊耳，每个所述下横梁的底部均对称设置有第二吊耳，所述防脱钩与第一吊耳之间设置有第一钢丝绳，所述第二吊耳上安装有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的一端设置有承插式吊钩，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的表面均安装有多个u型卡扣、承插式吊钩包括吊
3、步骤s1，加工吊具：上纵梁采用两段第一槽钢对扣焊接在一起，吊鼻安装在上纵梁两端的顶部，多个防脱钩设置在上纵梁两侧对称位置，用于安装第一钢丝绳，下横梁采用两段第二槽钢对扣焊接在一起，下横梁顶部和底部均对称安装第一吊耳和第二吊耳；
4、步骤s2，组装第一钢丝绳：取出第一钢丝绳，将第一钢丝绳的一端穿过防脱钩并进行对折使用多个u型卡扣进行固定，第一钢丝绳的另一端穿过第一吊耳并进行对折使用多个u型卡扣进行固定；
5、步骤s3，组装第二钢丝绳，取出第二钢丝绳，第二钢丝绳穿过第二吊耳，并在第二钢丝绳的中部对折，使用u型卡扣对第二钢丝绳中部对折位置进行固定，第二钢丝绳的两端均穿过承插式吊钩的吊扣并进行对折使用多个u型卡扣进行固定；
6、步骤s4，安装吊具：龙门吊吊钩与上纵梁的吊鼻对接，将上纵梁吊起，上纵梁通过防脱钩带动第一钢丝绳将下横梁吊起，龙门吊吊钩移动将吊具移动至大直径混凝土管桩管节处；
7、步骤s5，混凝土管桩管节预留灌浆孔道作为吊点，承插式吊钩插接至灌浆孔道内，龙门吊即可起吊，大直径混凝土管桩管节落入拼接线稳固后，拔出承插式吊钩即可。
8、优选的，所述步骤s1中，防脱钩包括对接钩和防脱杆，所述对接钩焊接在上纵梁的侧面，所述防脱杆安装在对接钩上。
9、优选的，所述步骤s1中，吊鼻包括圆钢，所述圆钢的两端焊接有钢板，且两个钢板均焊接在上纵梁的顶部。
10、优选的，所述步骤s3中，第一吊耳内壁安装有第一滑轮，所述第一钢丝绳的一端挂设在防脱钩上，所述第一钢丝绳的另一端通过第一滑轮与第一吊耳的内壁转动连接。
11、优选的，所述第二吊耳内壁安装有第二滑轮，所述第二钢丝绳的一端通过第二滑轮与第二吊耳的滑轮的内壁转动连接，所述第二钢丝绳的另一端连接在承插式吊钩上。
12、优选的，所述步骤s3中，承插式吊钩的插销包括插接杆和衔接座，所述插接杆一体成型连接在衔接座的表面，所述衔接座一体成型连接在连接臂的表面。
13、优选的，所述插接杆远离衔接座的一端设置成圆弧形。
14、优选的，所述连接臂的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内壁安装有连接轴，所述连接轴的连接在吊扣的内壁。
15、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
16、1、本专利技术，通过设置上纵梁、多个防脱钩和多根下横梁，一对防脱钩通过一组第一钢丝绳和第一吊耳可吊起一根下横梁，上纵梁两侧在对称位置分别设置多个防脱钩，可同时吊起多根下横梁单个管节，利用管节预留灌浆孔道作为吊点，下横梁通过第二钢丝绳和承插式吊钩对管节吊运，管节起吊前将每端两个承插式专用吊钩插入管节灌浆孔道内，起吊时利用管节自重使承插式专用吊钩卡紧在灌浆孔道内，达到单次同时起吊多个管节的效果，提高了管节吊运效率。
17、2、本专利技术，通过设置承插式吊钩，利用管节自重使承插式吊钩卡紧在灌浆孔道内，吊具无需操作人员对管节进行钢丝绳捆绑，两端管节同时受力，使管节起吊过程平稳，方便与管节对接，同时避免了兜底起吊管节不平衡滑落的安全风险。
18、3、该大直径混凝土管桩管节吊运吊具，通过设置防脱钩，第一钢丝绳挂接在对接钩内，防脱钩上安装的防脱杆可以对第一钢丝绳进行限位阻挡，避免第一钢丝绳脱落，减少了安全隐患，提高使用过程的安全性。
19、4、该大直径混凝土管桩管节吊运吊具，通过设置第一吊耳、第二吊耳、第一滑轮和第二滑轮，第一钢丝绳的另一端通过第一滑轮与第一吊耳的内壁转动连接，第二钢丝绳的一端通过第二滑轮与第二吊耳的滑轮的内壁转动连接，起吊管节时可以使第一钢丝绳和第二钢丝绳的可以进行一定角度转动，减少对第一钢丝绳和第二钢丝绳的硬拉和磨损。
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1.一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，混凝土管桩管节(1)吊运吊具包括上纵梁(2)和多个下横梁(3)，所述上纵梁(2)的顶部对称设置有吊鼻(4)，所述上纵梁(2)的两侧对称设置有多个防脱钩(5)，每个所述下横梁(3)的顶部均对称设置有第一吊耳(6)，每个所述下横梁(3)的底部均对称设置有第二吊耳(7)，所述防脱钩(5)与第一吊耳(6)之间设置有第一钢丝绳(8)，所述第二吊耳(7)上安装有第二钢丝绳(9)，所述第二钢丝绳(9)的一端设置有承插式吊钩(10)，所述第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)的表面均安装有多个U型卡扣(11)、承插式吊钩(10)包括吊扣(101)、连接臂(102)和插销(103)，所述吊扣(101)安装在连接臂(102)的顶端，所述插销(103)安装在连接臂(102)的底端，且插销(103)与连接臂(102)相互垂直设置，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤S1中，防脱钩(5)包括对接钩(51)和防脱杆(52)，所述对接钩(51)焊接在上纵梁(2)的侧面，所述防脱杆(52)安装在对
3.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤S1中，吊鼻(4)包括圆钢(41)，所述圆钢(41)的两端焊接有钢板(42)，且两个钢板(42)均焊接在上纵梁(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤S3中，第一吊耳(6)内壁安装有第一滑轮(12)，所述第一钢丝绳(8)的一端挂设在防脱钩(5)上，所述第一钢丝绳(8)的另一端通过第一滑轮(12)与第一吊耳(6)的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述第二吊耳(7)内壁安装有第二滑轮(13)，所述第二钢丝绳(9)的一端通过第二滑轮(13)与第二吊耳(7)的滑轮的内壁转动连接，所述第二钢丝绳(9)的另一端连接在承插式吊钩(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤S3中，承插式吊钩(10)的插销(103)包括插接杆(1031)和衔接座(1032)，所述插接杆(1031)一体成型连接在衔接座(1032)的表面，所述衔接座(1032)一体成型连接在连接臂(102)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述插接杆(1031)远离衔接座(1032)的一端设置成圆弧形。
8.根据权利要求7所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述连接臂(102)的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内壁安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)的连接在吊扣(101)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，混凝土管桩管节(1)吊运吊具包括上纵梁(2)和多个下横梁(3)，所述上纵梁(2)的顶部对称设置有吊鼻(4)，所述上纵梁(2)的两侧对称设置有多个防脱钩(5)，每个所述下横梁(3)的顶部均对称设置有第一吊耳(6)，每个所述下横梁(3)的底部均对称设置有第二吊耳(7)，所述防脱钩(5)与第一吊耳(6)之间设置有第一钢丝绳(8)，所述第二吊耳(7)上安装有第二钢丝绳(9)，所述第二钢丝绳(9)的一端设置有承插式吊钩(10)，所述第一钢丝绳(8)和第二钢丝绳(9)的表面均安装有多个u型卡扣(11)、承插式吊钩(10)包括吊扣(101)、连接臂(102)和插销(103)，所述吊扣(101)安装在连接臂(102)的顶端，所述插销(103)安装在连接臂(102)的底端，且插销(103)与连接臂(102)相互垂直设置，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤s1中，防脱钩(5)包括对接钩(51)和防脱杆(52)，所述对接钩(51)焊接在上纵梁(2)的侧面，所述防脱杆(52)安装在对接钩(51)上。
3.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管桩管节吊运方法，其特征在于，所述步骤s1中，吊鼻(4)包括圆钢(41)，所述圆钢(41)的两端焊接有钢板(42)，且两个钢板(42)均焊接在上纵梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘根强，张兆民，刘安总，高继红，戎晨，高敏，章银兵，蒋勇，王朝裕，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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