【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能元件制造，具体而言，特指一种纽扣式储能元件正负极组合装置。
技术介绍
1、纽扣式电池和纽扣式超级电容器等纽扣式储能元件生产的特点是元件数量庞大、体积小、工序多、工艺复杂。生产初期，纽扣式储能元件通常采用手工方式逐个生产，效率低下、劳动强度大、产品一致性差。随着技术的进步，部分生产企业采用机械手进行组装。相比于手工，机械手组装速度显著加快，但单条生产线的产能还是非常有限，若采用多条生产线同时组装，生产效率会大大提高。但是同时采用大量机械手进行组装，设备成本高，占用厂房生产面积大，特别是对于一些需要维持低湿度等生产工况的情况，维持生产环境的外围设备投入也急剧增大。因此，生产企业迫切需要一种既能实现高效组装，设备成本又不高的生产方式。
2、采用物料盘来组装纽扣式储能元件就是一种低成本、高效的生产方式。物料盘是一种塑料制作的工装盘，上面有呈阵列排布的物料槽，物料槽用来实现正极壳、负极盖等物料的放置和定位。由于纽扣式储能元件的尺寸小，一个物料盘通常可以设置数十个物料槽。如果能一次性完成整盘物料的一个生产工序，则能极大地提高生产效率。
3、实际上，纽扣式储能元件封口之前的绝大部分工序都可以采用物料盘方式来完成。其中，正负极组合是封口前的最后一个工序。组合之前正极壳和负极盖都是碗口朝上的，组合时需要先将负极盖翻转，使其碗口朝下，然后扣入碗口朝上的正极壳中并压实。因此，实现负极盘中所有负极盖需要一次性翻转，接着一次性准确扣入正极壳并压实就成为亟待解决的问题。
技术实现思路b>
1、本专利技术正是为解决上述问题而提出的一种纽扣式储能元件正负极组合装置。
2、本专利技术的技术方案是：一种纽扣式储能元件正负极组合装置，包括物料盒、吸盘、底板、立柱、顶板、气缸、气缸控制阀和真空控制阀。吸盘包括真空盒及吸头。真空盒内部有空腔，顶部连接有气嘴。吸头包括上部的硬质吸管和下部的软质吸嘴。
3、底板、立柱和顶板构成整个装置的支架，用来承载和固定物料盒、吸盘和气缸等。
4、底板上表面的两侧分别有气缸控制阀和真空控制阀，分别用于控制气缸动作及吸管的吸气和排气。
5、底板上表面的中部有用来对物料盒进行定位的侧向定位板和背部定位条，其所围成空间的内部尺寸等于物料盒的外围尺寸。
6、物料盒用于负极盖的翻转，并实现负极盖和正极壳的准确对齐。正负极组合时，要将物料盒倒置于底板上表面的侧向定位板和背部定位条所围成的区域内。在倒置状态下，物料盒从上往下依次为物料盒底板、负极盘定位条、辅助板定位条、辅助板支撑条和正极盘定位条。此外，物料盒内两侧的辅助板定位条之间还夹持有一块辅助板。
7、为了顺利实现正负极组合，要求正极盘和负极盘的物料槽数量和排布方式完全相同，且中心对齐。同时实际生产中，为了方便物料盘的制造，通常正极盘和负极盘的外围尺寸也相同。
8、物料盒底板上具有阵列式通孔。通孔的作用是让吸头可以穿过物料盒底板，吸取负极盖。通孔的数量及排布方式与负极盘物料槽相同，且中心对齐。
9、定位条用于对物料盘（包括正极盘和负极盘）或者辅助板进行定位。相同高度两侧的定位条三维尺寸相同，二者之间的水平距离等于所夹持的物料盘或者辅助板的长度。定位条的厚度等于所夹持的物料盘或者辅助板的厚度。
10、辅助板的作用是辅助负极盘翻转，防止负极盘翻转过程中物料槽内的负极盖掉落。辅助板的长度小于负极盘的长度，但大于负极盘物料区的长度。
11、辅助板支撑条的作用是在物料盒处于倒置状态时，对辅助板进行支撑。两侧辅助板支撑条的三维尺寸相同，二者之间的水平距离小于辅助板长度，但大于负极盘物料区的长度。
12、气缸固定于顶板的上表面，气缸推杆穿过顶板，下部连接吸盘。气缸连接外围的空压机或高压气罐等设备，通过气罐推杆，推动吸盘的在竖直方向移动。
13、吸盘用于吸取负极盘物料槽内的负极盖，然后继续下移，使负极盖扣入正极壳内。吸盘顶部为真空盒，真空盒内部用空腔，顶部有气嘴，空腔与气嘴相通。气嘴连接外围真空泵或者真空罐。
14、真空盒下部连接有阵列式吸头，吸头通过硬质吸管与真空盒的空腔连通，吸管下部连接软质吸嘴。吸头的数量和排布方式与负极盘物料槽相同，且中心对齐。
15、本专利技术的优点效果在于：可以一次性实现整盘负极盖与整盘正极壳的组合，也就是可以一次性组合数十个纽扣式储能元件，组合效率高。
16、由于采用真空吸附的方式，负极盖被吸嘴牢牢吸住，因此，负极盖在下移与正极壳组合的过程中，不会发生位置偏移，从而可以与正极壳精准扣合。
17、本专利技术可以在将负极盖扣入正极壳内部后，再进一步压实，确保接触紧密，减小元件内阻，并防止因扣合不到位，而导致封口后外壳变形。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纽扣式储能元件正负极组合装置，包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）、固定在底板（1）上表面两侧的气缸控制阀（5）和真空控制阀（6）及固定在顶板上表面的气缸（4）, 其特征在于还包括倒置于底板（1）上表面的物料盒（7）及固定在气缸推杆（401）下方的吸盘（8）；所述底板（1）上表面还具有侧向定位板（101）和背部定位条（102）；所述物料盒（7）在倒置状态下从上往下依次包括物料盒底板（701）、负极盘定位条（702）、辅助板定位条（704）、辅助板支撑条（705）、正极盘定位条（706），同时物料盒（7）还包括背板（707）和夹持在两侧辅助板定位条（704）间的辅助板（703）；所述吸盘（8）包括真空盒（801）和呈阵列式排布的吸头（804）。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于底板（1）上表面的侧向定位板（101）和背部定位条（102）所围成空间的内部尺寸等于物料盒（7）的外围尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置， 其特征在于物料盒底板（701）上具有呈阵列式排布的通孔，通孔的数量及排
4.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于物料盒（7）的所有定位条中，处于相同高度的两侧定位条的三维尺寸相同，二者之间的水平距离等于所夹持的物料盘或辅助板的长度，定位条的厚度等于所夹持的物料盘或辅助板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于辅助板（703）的长度小于负极盘（9）的长度，但大于负极盘物料区(901)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于物料盒（7）的两侧辅助板支撑条（705）的三维尺寸相同，二者的之间的水平距离小于辅助板（703）长度，但大于负极盘物料区(901)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于所述真空盒（801）内部有空腔(802)，顶部连接有气嘴(803)，空腔(802)与气嘴(803)相连通；所述吸头（804）包括硬质吸管(805)和连接于吸管(805)下方的软质吸嘴(806)，吸管(805)顶部连接真空盒（801）底部并与空腔(802)相连通；所述吸头（804）的数量和排布方式与负极盘物料槽（902）相同，且中心对齐。
...【技术特征摘要】
1.一种纽扣式储能元件正负极组合装置，包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）、固定在底板（1）上表面两侧的气缸控制阀（5）和真空控制阀（6）及固定在顶板上表面的气缸（4）, 其特征在于还包括倒置于底板（1）上表面的物料盒（7）及固定在气缸推杆（401）下方的吸盘（8）；所述底板（1）上表面还具有侧向定位板（101）和背部定位条（102）；所述物料盒（7）在倒置状态下从上往下依次包括物料盒底板（701）、负极盘定位条（702）、辅助板定位条（704）、辅助板支撑条（705）、正极盘定位条（706），同时物料盒（7）还包括背板（707）和夹持在两侧辅助板定位条（704）间的辅助板（703）；所述吸盘（8）包括真空盒（801）和呈阵列式排布的吸头（804）。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置，其特征在于底板（1）上表面的侧向定位板（101）和背部定位条（102）所围成空间的内部尺寸等于物料盒（7）的外围尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣式储能元件正负极组合装置， 其特征在于物料盒底板（701）上具有呈阵列式排布的通孔，通孔的数量及排布方式与负极盘物料槽（902）相同，且中心对齐。
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