【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甲醛共聚物生产，具体为一种三聚甲醛母液晶体回收系统及方法。
技术介绍
1、目前，国内的共聚甲醛生产工艺主要有zat工艺和富艺工艺两种，与先进工艺相比较，zat和富艺的生产工艺能耗较高，因此导致国内共聚甲醛产品在中高端市场中的竞争力较弱，如何降低共聚甲醛生产能耗就成为国内共聚甲醛生产商亟待解决的问题。
2、现有技术中如公开号为cn108273282a的中国专利提供了一种三聚甲醛合成蒸馏塔汽相低位热回收系统及其回收方法，其通过设置管路系统和电磁阀组开关，将三聚甲醛合成过程中产生的低位热回收利用，降低了蒸汽消耗。又如公开号为cn101074225a的中国专利提供了一种应用套管式结晶器的三聚甲醛连续冷冻结晶工艺，通过设置套管式结晶器，将三聚甲醛悬浮液输送至套管式结晶器中与冷却水进行热交换，提高了整系统的换热能力，降低了电耗和冷却水耗。
3、但是上述现有技术都是从能量回收和再利用的角度降低系统功耗，回收效果较弱且需要设置多重管路将整系统连接，增加了升级改造的难度。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种三聚甲醛母液晶体回收系统，以解决现有三聚甲醛母液晶体回收过程中能耗高的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种三聚甲醛母液晶体回收系统，包括精馏系统、结晶系统和分离系统；
3、所述精馏系统包括精馏塔c1和精馏塔c2，所述精馏塔c1上部设有母液进料口，精馏塔c1中部设有蒸汽进料口，精馏塔c1底部设有出料口与精
4、所述结晶系统包括储液槽v2和与储液槽v2连通的结晶器b1，储液槽v2进料端与精馏塔c2连通；
5、所述分离系统包括依次连通的离心机f1、储液槽v4和晶体过滤器f2，所述离心机f1进料端与结晶器b1出料端连通，所述离心机f1出料端包括液体出料端和晶体出料端，所述液体出料端与晶体过滤器f2连通，所述晶体过滤器f2设有母液出料口和晶体出料口，所述晶体出料口与结晶器b1连通，所述母液出料口与精馏塔c1的母液进料口连通。
6、本方案的原理及优点是：
7、本申请通过在分离系统中设置晶体过滤器，在分离阶段能够将分离出来的三聚甲醛母液中含有的细小结晶进一步分离，防止了已经形成结晶的三聚甲醛重新返回精馏系统中精馏，这样一方面降低了返回精馏系统的母液量以及其中含有的三聚甲醛含量，减少了精馏三聚甲醛所需的蒸汽量；另一方面降低了结晶系统的负荷，减少了结晶系统的耗电量。
8、优选的，作为一种改进，所述晶体过滤器还包括进料电磁阀组、过滤槽，所述过滤槽内设有晶体过滤棒，晶体过滤棒进料端与进料电磁阀组连通，晶体过滤棒出料端与晶体出料口连通，所述母液出料口设于过滤槽底部，所述过滤槽底部还设有清洗水进口，过滤槽顶部设有清洗水出口。
9、本申请中，设置进料电磁阀组可以控制晶体过滤器的进料速率。设置清洗水进口和清洗水出口用于清洗过滤槽。晶体过滤棒能够将分离后三聚甲醛母液中的细小晶体进行分离，实现三聚甲醛母液与结晶体的深度分离，降低了结晶系统和精馏系统的能耗。
10、优选的，作为一种改进，所述精馏塔c2与储液槽v2之间还设有回流槽v1，回流槽v1的进料端与精馏塔c2顶部连通，回流槽v1的出料端分别与精馏塔c2以及储液槽v2连通。
11、本申请中，设置回流槽v1能够保证三聚甲醛母液能够在精馏塔中充分反应。
12、优选的，作为一种改进，所述离心机f1的晶体出料端连通设有晶体熔融装置m1，所述晶体熔融装置m1连通设有储液槽v3。
13、本申请中，经过离心机f1分离后的晶体经过晶体熔融装置m1通过蒸汽进行加热熔融得到三聚甲醛溶液,三聚甲醛溶液靠重力进入储料槽v3，再被送至下一步工序。
14、优选的，作为一种改进，所述晶体过滤器f2与精馏塔c1间还设有储液槽v5。
15、本申请中，通过设置储液槽v5控制三聚甲醛母液进入精馏塔c1的速度。
16、本申请还提供一种三聚甲醛母液回收方法，包括以下步骤：
17、s1:将分离来的三聚甲醛母液与蒸汽泵入精馏系统精馏提浓；
18、s2:精馏提浓后的三聚甲醛投入结晶系统中冷冻结晶；
19、s3:冷冻结晶后的三聚甲醛投入分离系统中进行初步分离，初步分离得到的晶体进入下一工序，初步分离得到的液体进行二次分离；二次分离得到三聚甲醛母液和二次晶体，三聚甲醛母液返回至s1中精馏提浓，二次晶体返回至s2中冷冻结晶。
20、优选的，作为一种改进，s1中精馏塔c1塔顶温度86-89℃，塔釜温度89-92℃；塔顶压力2-3kpa，塔底压力6-8kpa；精馏塔c2塔顶压力0.5-1kpa，塔釜压力3.5-4.5kpa；塔顶温度90-92℃，塔釜温度99-102℃。
21、本申请中，控制精馏塔的反应条件保证三聚甲醛母液在精馏系统中充分反应提浓，促进三聚甲醛成型结晶。
22、优选的，作为一种改进，所述s2中冷冻结晶的温度为11-12℃，结晶后三聚甲醛晶体浓度为34-40％。
23、本申请中，结晶温度保证了三聚甲醛成型结晶，此温度为实施过程中的较优实施条件。
24、优选的，作为一种改进，所述s3三聚甲醛母液中三聚甲醛含量为13-14％。
25、本申请中，需保证三聚甲醛母液中三聚甲醛含量较低才能减少精馏系统中蒸汽使用量，降低结晶系统的能耗。
26、优选的，作为一种改进，所述s3中二次分离的温度为14-16℃，二次分离的流量为10-15m3/h。
27、本申请中，二次分离具体在晶体过滤器f2中进行，保持交底的分离温度防止晶体熔化。同时控制分离流量保证晶体过滤器f2能够将系统晶体分离的较为彻底。
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1.一种三聚甲醛母液晶体回收系统，包括精馏系统、结晶系统和分离系统，其特征在于：
2.根据权利要求1中所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述晶体过滤器(F2)还包括进料电磁阀组(3)、过滤槽(1)，所述过滤槽内设有晶体过滤棒(2)，晶体过滤棒(2)进料端与进料电磁阀组(3)连通，晶体过滤棒(2)出料端与晶体出料口连通，所述母液出料口设于过滤槽(1)底部，所述过滤槽底部还设有清洗水进口(4)，过滤槽顶部设有清洗水出口(5)。
3.根据权利要求1中所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述精馏塔(C2)与储液槽(V2)之间还设有回流槽(V1)，回流槽(V1)的进料端与精馏塔(C2)顶部连通，回流槽(V1)的出料端分别与精馏塔(C2)以及储液槽(V2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述离心机(F1)的晶体出料端连通设有晶体熔融装置(M1)，所述晶体熔融装置(M1)连通设有储料槽(V3)。
5.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述晶体过滤器(F
6.基于权利要求1-5中任意一项所述的一种三聚甲醛母液回收系统的一种三聚甲醛母液回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种三聚甲醛母液回收系统的使用方法，其特征在于：S1精馏系统中精馏塔(C1)塔顶温度86-89℃，塔釜温度89-92℃；塔顶压力2-3KPa，塔底压力6-8KPa；精馏塔(C2)塔顶压力0.5-1KPa，塔釜压力3.5-4.5KPa；塔顶温度90-92℃，塔釜温度99-102℃。
8.根据权利要求7所述的一种三聚甲醛母液回收系统的使用方法，其特征在于：所述S2中冷冻结晶的温度为11-12℃，结晶后三聚甲醛晶体浓度为34-40％。
9.根据权利要求8所述的一种三聚甲醛母液回收系统的使用方法，其特征在于：所述S3三聚甲醛母液中三聚甲醛含量为13-14％。
10.根据权利要求9所述的一种三聚甲醛母液回收系统的使用方法，其特征在于：所述S3中二次分离的温度为14-16℃，二次分离的流量为10-15m3/h。
...【技术特征摘要】
1.一种三聚甲醛母液晶体回收系统，包括精馏系统、结晶系统和分离系统，其特征在于：
2.根据权利要求1中所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述晶体过滤器(f2)还包括进料电磁阀组(3)、过滤槽(1)，所述过滤槽内设有晶体过滤棒(2)，晶体过滤棒(2)进料端与进料电磁阀组(3)连通，晶体过滤棒(2)出料端与晶体出料口连通，所述母液出料口设于过滤槽(1)底部，所述过滤槽底部还设有清洗水进口(4)，过滤槽顶部设有清洗水出口(5)。
3.根据权利要求1中所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述精馏塔(c2)与储液槽(v2)之间还设有回流槽(v1)，回流槽(v1)的进料端与精馏塔(c2)顶部连通，回流槽(v1)的出料端分别与精馏塔(c2)以及储液槽(v2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：所述离心机(f1)的晶体出料端连通设有晶体熔融装置(m1)，所述晶体熔融装置(m1)连通设有储料槽(v3)。
5.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛母液晶体回收系统，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，张学清，华学焱，刘净，李明杰，郑超，周建华，宋国益，
申请(专利权)人：重庆云天化天聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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