【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造金刚石生产，具体为一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置。
技术介绍
1、金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，在人造金刚石提纯技术中，采用按照一定比例加入碱料和含有叶拉石的金刚石料，在水中搅拌加热的方法去除。
2、虽然现在市面上已有多种除杂装置，但是目前的人造金刚石单晶生产用除杂质装置普遍存在搅拌均匀性差，从而影响除杂质效率，以及后续物料取出麻烦的技术缺陷。
技术实现思路
1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种可以有效提高碱料和金刚石料混合均匀性，从而提高金刚石料除杂效率，并且方便后续金刚石物料取出的人造金刚石单晶生产用除杂质装置。
2、本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，包括桶体，所述桶体的底部侧壁上设有支撑腿，所述桶体的顶壁上设有碱料添加口和金刚石料添加口，所述桶体内设有用于盛装金刚石料的网筒，所述碱料添加口位于网筒和桶体的侧壁之间，所述金刚石料添加口位于网筒内，所述桶体的底壁上设有液体排出管，所述液体排出管位于网筒和桶体的侧壁之间，所述桶体的底壁中部设有出料管，所述出料管与网筒相连，所述液体排出管和出料管上均设有阀
3、进一步地，为对搅拌机构施加驱动力，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌驱动轴，所述驱动电机固定设于桶体的顶壁上，所述主动齿轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述搅拌驱动轴转动设于桶体的顶壁上，所述从动齿轮固定设于搅拌驱动轴上，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述搅拌机构与搅拌驱动轴相连。
4、优选地，所述驱动电机为双转电机。
5、进一步地，为实现碱料和金刚石料的混合，所述搅拌机构包括两组对称设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括横杆、搅拌轴和沿搅拌轴的长度方向均匀设置的多组搅拌叶，所述横杆与搅拌驱动轴的下端相连，所述搅拌轴的上端与横杆的自由端相连，所述搅拌叶于搅拌轴的两侧错位设置。
6、为进一步提高搅拌效果，并且方便除杂完成的金刚石料的出料，所述桶体的顶壁上设有辅助出料机构，所述辅助出料机构通过驱动皮带与搅拌驱动轴相连。
7、进一步地，所述辅助出料机构包括背板、传动轴、升降驱动转轴、导向滑杆和升降齿条，所述传动轴转动设于桶体的顶壁上，所述传动轴上固定设有主动锥形轮，所述传动轴和搅拌驱动轴上对应固定设有皮带轮，所述驱动皮带套的两端分别套设于传动轴和搅拌驱动轴的皮带轮上，所述背板固定设于桶体的顶壁上，所述升降驱动转轴转动设于背板上，所述升降驱动转轴上固定设有从动锥形轮，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述升降驱动转轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于从动锥形轮的后侧，所述导向滑杆设于桶体的顶壁上，所述升降齿条滑动设于导向滑杆上，所述升降齿条与驱动齿轮啮合，所述升降齿条的上端固定连接有承重安装板，所述承重安装板上设有出料组件。
8、进一步地，所述出料组件包括出料电机、出料轴和螺旋叶片，所述出料电机固定设于承重安装板上，所述出料轴转动设于承重安装板上，所述出料轴的下端贯穿搅拌驱动轴延伸至网筒内，所述出料轴的上端与出料电机的输出端相连，所述螺旋叶片固定设于出料轴上。
9、进一步地，为更好的实现除杂完成的金刚石的出料，所述网筒的底壁呈漏斗形结构，所述出料管与网筒的中部相连。
10、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，具体具有下述优点：
11、(1)通过驱动机构对搅拌机构的正反间隔转动驱动，配合辅助出料机构的纵向升降搅拌，提高了碱料和金刚石料的混合均匀性，从而有效提高了除杂效率；
12、(2)通过出料组件的设置实现了除杂完成的金刚石的高效出料，提高了金刚石的除杂生产效率。
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1.一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部侧壁上设有支撑腿，所述桶体的顶壁上设有碱料添加口和金刚石料添加口，所述桶体内设有用于盛装金刚石料的网筒，所述碱料添加口位于网筒和桶体的侧壁之间，所述金刚石料添加口位于网筒内，所述桶体的底壁上设有液体排出管，所述液体排出管位于网筒和桶体的侧壁之间，所述桶体的底壁中部设有出料管，所述出料管与网筒相连，所述液体排出管和出料管上均设有阀体，所述桶体的顶壁上设有驱动机构，所述桶体内设有搅拌机构，所述搅拌机构位于网筒内且与驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌驱动轴，所述驱动电机固定设于桶体的顶壁上，所述主动齿轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述搅拌驱动轴转动设于桶体的顶壁上，所述从动齿轮固定设于搅拌驱动轴上，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述搅拌机构与搅拌驱动轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述驱动电机为双转电机。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求4所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述桶体的顶壁上设有辅助出料机构，所述辅助出料机构通过驱动皮带与搅拌驱动轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述辅助出料机构包括背板、传动轴、升降驱动转轴、导向滑杆和升降齿条，所述传动轴转动设于桶体的顶壁上，所述传动轴上固定设有主动锥形轮，所述传动轴和搅拌驱动轴上对应固定设有皮带轮，所述驱动皮带套的两端分别套设于传动轴和搅拌驱动轴的皮带轮上，所述背板固定设于桶体的顶壁上，所述升降驱动转轴转动设于背板上，所述升降驱动转轴上固定设有从动锥形轮，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述升降驱动转轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于从动锥形轮的后侧，所述导向滑杆设于桶体的顶壁上，所述升降齿条滑动设于导向滑杆上，所述升降齿条与驱动齿轮啮合，所述升降齿条的上端固定连接有承重安装板，所述承重安装板上设有出料组件。
7.根据权利要求6所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述出料组件包括出料电机、出料轴和螺旋叶片，所述出料电机固定设于承重安装板上，所述出料轴转动设于承重安装板上，所述出料轴的下端贯穿搅拌驱动轴延伸至网筒内，所述出料轴的上端与出料电机的输出端相连，所述螺旋叶片固定设于出料轴上。
8.根据权利要求1或7所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述网筒的底壁呈漏斗形结构，所述出料管与网筒的中部相连。
...【技术特征摘要】
1.一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部侧壁上设有支撑腿，所述桶体的顶壁上设有碱料添加口和金刚石料添加口，所述桶体内设有用于盛装金刚石料的网筒，所述碱料添加口位于网筒和桶体的侧壁之间，所述金刚石料添加口位于网筒内，所述桶体的底壁上设有液体排出管，所述液体排出管位于网筒和桶体的侧壁之间，所述桶体的底壁中部设有出料管，所述出料管与网筒相连，所述液体排出管和出料管上均设有阀体，所述桶体的顶壁上设有驱动机构，所述桶体内设有搅拌机构，所述搅拌机构位于网筒内且与驱动机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌驱动轴，所述驱动电机固定设于桶体的顶壁上，所述主动齿轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述搅拌驱动轴转动设于桶体的顶壁上，所述从动齿轮固定设于搅拌驱动轴上，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述搅拌机构与搅拌驱动轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述驱动电机为双转电机。
4.根据权利要求3所述的一种人造金刚石单晶生产用除杂质装置，其特征在于，所述搅拌机构包括两组对称设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括横杆、搅拌轴和沿搅拌轴的长度方向均匀设置的多组搅拌叶，所述横杆与搅拌驱动轴的下端相连，所述搅拌轴的上端与横杆的自由端相连，所述搅拌叶于搅拌轴的两侧错位设置。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚吉，汪维峰，
申请(专利权)人：辽宁钰丰半导体材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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