【技术实现步骤摘要】
本技术涉及放线机，尤其涉及一种自动高速放线机。
技术介绍
1、放线机主要用于将绕卷在工字轮上的半成品金属线材抽出送入下一道工序，或将工字轮上的成品线材抽出进行二次层绕与包装，为了提高放线效率，通常使用自动且高速的放线机；
2、如专利号为“cn212668787u”一种钢丝放线机，包括安装架、夹持装置、导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置；夹持装置与安装架连接，用于夹持并抬起工字轮；导向轮、张拉装置、缠绕轮及挤出装置均位于夹持装置的上方，设置于安装架的同一侧；张拉装置用于对钢丝进行张拉；挤出装置用于将钢丝挤出放线机；钢丝先后绕过导向轮、张拉装置、缠绕轮，最后经挤出装置挤出放线机。该申请能够自动放线、效率高、防止乱线堆积且能够缓解张力。
3、在上述专利中，对高速放线时的放线辊进行制动时，是通过第一气缸顶推刹车片与放线辊端面进行挤压摩擦，通过增加摩擦力的形式，实现对放线辊进行减速制动，制动方式较为简单，而高速放线的放线辊其停止转动后的惯性也较大，仅通过摩擦制动虽能实现制动，但可能会需要较长时间才可实现完全停止，从而在对放线辊停止驱动后，放线辊上依旧会放线一段距离。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在制动方式较为简单，而高速放线的放线辊其停止转动后的惯性也较大，仅通过摩擦制动虽能实现制动，但可能会需要较长时间才可实现完全停止，从而在对放线辊停止驱动后，放线辊上依旧会放线一段距离。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动
3、作为一种优选的实施方式，所述制动环和第二气缸均设有两个，展开后的两个所述制动环外壁与所述放线辊的内壁贴合适配，所述制动环的一端与所述联动条转动连接，所述第二气缸设置在所述联动条的侧壁，所述第二气缸的输出端与所述制动环的一端铰接设置，通过对第二气缸进行伸长，将制动环绕一端进行转动，另一端向外展开，直到与放线辊的内壁紧密贴合，反正收缩第二气缸，将制动环远离放线辊的内壁，便于制动环的转动。
4、作为一种优选的实施方式，所述制动环的外壁设有制动片，所述制动片的两端设置在所述制动环外部两端的内侧，通过设置的制动片，使得展开后的制动环外壁的制动片与放线辊内壁直接摩擦接触，达到制动效果。
5、作为一种优选的实施方式，所述放线辊的内壁设有限位环，所述限位环的内部设有十字槽，所述联动条的外壁转动设有与所述十字槽卡合适配的十字件，通过十字件与十字槽的卡合适配，当放线过程中，可通过对第一气缸进行驱动，将十字件移动至十字槽内，当电机带动放线辊转动过程中，十字件在十字槽内进行稳定转动，可实现联动条对转动时的放线辊进行支撑，保证了放线辊转动过程中的稳定性。
6、作为一种优选的实施方式，所述放线辊的内壁设有固定环，所述限位槽设置在所述固定环内壁上，所述限位槽呈两端连通设置，所述十字件移动至所述十字槽前端与所述十字槽分离时的所述限位齿与所述限位槽卡合适配，当十字件与十字槽卡合联动时，限位齿与限位槽互不接触，当需要制动时，第二气缸推动联动条向前移动，使得十字件与十字槽分离，并将限位齿移动至固定环位置处，实现制动操作。
7、作为一种优选的实施方式，所述联动条的外侧转动设有转环，所述限位齿设置在所述转环外侧，所述限位齿设有三个，三个所述限位齿等距离分布设置在所述转环外壁，所述转环两端的所述联动条侧壁上设有固定块，所述固定块的一面通过弹簧与所述限位齿装配连接，当制动时，限位齿与限位槽卡合后，由于放线辊的惯性较大，可通过设置的弹簧，便于对限位齿与限位槽卡合后整体转动一小段距离进行缓冲，避免直接将限位齿与限位槽卡合后造成限位齿断裂的情况，配合设置的制动环，实现对放线辊进行快速稳定的制动操作。
8、作为一种优选的实施方式，所述固定环靠近所述限位齿的一端呈扩口设置，所述限位齿的外侧边缘处靠近所述限位齿的扩口端内壁，通过将固定环的一端设置为扩口，便于限位齿快速进行固定环内，在转动过程中与限位槽卡合限位。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术通过分别对联动条上的制动环和侧壁的限位齿进行调节，使得制动环与放线辊的内壁快速挤压接触，通过增加摩擦对放线辊进行快速制动，同时通过限位齿和限位槽的卡合限位适配，防止放线辊高速转动的情况下，使用摩擦制动的时间较长的问题，使得制动效果更好。
11、2、本技术限位齿与限位槽卡合后，由于放线辊的惯性较大，可通过设置的弹簧，便于对限位齿与限位槽卡合后整体转动一小段距离进行缓冲，避免直接将限位齿与限位槽卡合后造成限位齿断裂的情况，配合设置的制动环，实现对放线辊进行快速稳定的制动操作。
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1.一种自动高速放线机，包括机架(1)和放线辊(2)，所述放线辊(2)转动设置在所述机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)的上方设有电机(3)和制动机构，所述电机(3)和所述制动机构分别设置在所述放线辊(2)的两端，所述放线辊(2)的一端通过所述电机(3)驱动，所述制动机构包括联动条(4)、第一气缸(5)和制动环(6)，所述联动条(4)的一端通过第一气缸(5)与所述机架(1)装配连接，所述制动环(6)可调节设置在所述联动条(4)的靠外一端侧面上，所述联动条(4)延伸至所述放线辊(2)远离所述电机(3)的一端内部，所述制动环(6)通过第二气缸(7)驱动，所述制动环(6)的外壁与所述放线辊(2)内壁适配，所述联动条(4)侧壁上可调节设有限位齿(8)，所述放线辊(2)的内壁上设有与所述限位齿(8)卡合限位设置的限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述制动环(6)和第二气缸(7)均设有两个，展开后的两个所述制动环(6)外壁与所述放线辊(2)的内壁贴合适配，所述制动环(6)的一端与所述联动条(4)转动连接，所述第二气缸(7)设置在所述联动条
3.根据权利要求2所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述制动环(6)的外壁设有制动片(10)，所述制动片(10)的两端设置在所述制动环(6)外部两端的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述放线辊(2)的内壁设有限位环(11)，所述限位环(11)的内部设有十字槽(12)，所述联动条(4)的外壁转动设有与所述十字槽(12)卡合适配的十字件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述放线辊(2)的内壁设有固定环(14)，所述限位槽(9)设置在所述固定环(14)内壁上，所述限位槽(9)呈两端连通设置，所述十字件(13)移动至所述十字槽(12)前端与所述十字槽(12)分离时的所述限位齿(8)与所述限位槽(9)卡合适配。
6.根据权利要求5所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述联动条(4)的外侧转动设有转环(15)，所述限位齿(8)设置在所述转环(15)外侧，所述限位齿(8)设有三个，三个所述限位齿(8)等距离分布设置在所述转环(15)外壁，所述转环(15)两端的所述联动条(4)侧壁上设有固定块(17)，所述固定块(17)的一面通过弹簧(16)与所述限位齿(8)装配连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述固定环(14)靠近所述限位齿(8)的一端呈扩口设置，所述限位齿(8)的外侧边缘处靠近所述限位齿(8)的扩口端内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种自动高速放线机，包括机架(1)和放线辊(2)，所述放线辊(2)转动设置在所述机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)的上方设有电机(3)和制动机构，所述电机(3)和所述制动机构分别设置在所述放线辊(2)的两端，所述放线辊(2)的一端通过所述电机(3)驱动，所述制动机构包括联动条(4)、第一气缸(5)和制动环(6)，所述联动条(4)的一端通过第一气缸(5)与所述机架(1)装配连接，所述制动环(6)可调节设置在所述联动条(4)的靠外一端侧面上，所述联动条(4)延伸至所述放线辊(2)远离所述电机(3)的一端内部，所述制动环(6)通过第二气缸(7)驱动，所述制动环(6)的外壁与所述放线辊(2)内壁适配，所述联动条(4)侧壁上可调节设有限位齿(8)，所述放线辊(2)的内壁上设有与所述限位齿(8)卡合限位设置的限位槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述制动环(6)和第二气缸(7)均设有两个，展开后的两个所述制动环(6)外壁与所述放线辊(2)的内壁贴合适配，所述制动环(6)的一端与所述联动条(4)转动连接，所述第二气缸(7)设置在所述联动条(4)的侧壁，所述第二气缸(7)的输出端与所述制动环(6)的一端铰接设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动高速放线机，其特征在于：所述制动环(6)的外壁设有制动片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉英，
申请(专利权)人：青岛鑫浩沃智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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